
- •Курс лекций по «специальным чугунам»
- •Глава 1. Классификация специальных чугунов. Особенности процессов их легирования и термической обработки
- •Классификация специальных чугунов
- •1.2. Особенности легирования
- •1.2.1. Особенности жидкого состояния
- •1.2.2. Первичные фазы и распределение легирующих элементов в чугунах
- •III группа
- •1.3. Особенности термической обработки
- •1.3.1. Изотермическая закалка
- •1.3.2. Нормализация
- •1.3.3. Улучшение
- •Глава 2. Отливки из коррозионностойких чугунов
- •2.1. Процессы коррозии в чугуне
- •2.2. Отливки из хромистых чугунов
- •2.2.1. Влияние химического состава на коррозионную стойкость
- •2.2.2. Марки хромистых коррозионностойких чугунов, их основные свойства, области применения
- •2.3 Отливки из высококремнистых чугунов
- •2.3.1 Влияние химического состава на структуру и свойства
- •2.3.2 Марки кремнистых коррозионностойких чугунов, их основные свойства, области применения
- •Глава 3. Отливки из жаростойких чугунов
- •3.1. Общая характеристика
- •3.2. Отливки из алюминиевых чугунов
- •3.2.1. Формирование структуры
- •3.2.2. Марки жаростойких алюминиевых чугунов, их основные свойства, области применения
- •3.3. Отливки из хромистых жаростойких чугунов
- •3.3.1. Влияние хрома на жаростойкость чугунов
- •3.3.2. Марки жаростойких хромистых чугунов, их основные свойства, области применения
- •3.4. Отливки из кремнистых чугунов
- •3.4.1. Влияние кремния на структуру и свойства чугунов
- •3.4.2. Марки кремнистых жаростойких чугунов, их основные свойства, области применения
- •3.5. Отливки из комплексно-легированных жаростойких чугунов
- •Глава 4. Отливки из жаропрочных чугунов
- •4.1. Общая характеристика
- •4.2. Марки жаропрочных чугунов, их основные свойства, области применения
- •Глава 5. Отливки из износостойких чугунов
- •5.1. Процессы абразивного изнашивания
- •5.2. Влияние химического состава на свойства чугунов
- •5.3. Влияние структуры на износостойкость
- •5.3.1. Влияние карбидной фазы
- •5.3.2. Влияние металлической основы
- •5.4. Влияние термической обработки
- •5.5. Марки износостойких чугунов, их основные свойства, области применения
- •5.6. Комплексно-легированные белые износостойкие чугуны
- •Глава 6. Отливки из антифрикционных чугунов
- •6.1. Общая характеристика
- •6.2. Марки антифрикционных чугунов, их основные свойства, области применения
- •Глава 7. Чугуны для отливки валков
- •7.1. Классификация валков
- •7.2. Виды валков, их химический состав, свойства и применение
- •Химический состав рабочего слоя валков
- •7.3. Влияние легирующих элементов на свойства рабочего слоя двухслойных валков
- •Глава 8. Технологические особенности изготовления отливок из специальных чугунов
- •8.1. Особенности плавки и заливки форм
- •8.2. Литейные свойства специальных чугунов
- •8.3. Особенности технологии формы в зависимости от свойств специальных чугунов
- •8.4. Механическая обработка отливок
8.2. Литейные свойства специальных чугунов
Жидкотекучесть высокохромистых белых чугунов при оптимальных температурах заливки не уступает жидкотекучести обычного серого чугуна.
Линейная усадка белых чугунов составляет 1,8 - 2,2 %, а объемная около 8 %, что в ряде случаев требует применения легкоотделяемых прибылей и питающих бобышек. Высокая линейная усадка, плохая теплопроводность, сравнительно большой модуль нормальной упругости делают белые чугуны склонными к образованию горячих трещин. Поэтому при разливке стремятся к равномерному заполнению формы при отсутствии резких перепадов температуры.
Хорошие литейные свойства высокохромистых белых чугунов успешно подтверждаются в практике литейного производства. Например, жидкотекучесть белых чугунов оценивали путем сравнения ее с жидкотекучестью серого чугуна (3,4 % С; 2,2 % Si; 0,8 % Мn), которая при температуре заливки 1380 °С составляла по длине спирали Кери 800 мм. Жидкотекучесть белых чугунов определяли при 1400 °С, при этом технологическая спираль заполнялась на 300 - 560 мм. Отливки из белых чугунов могут поражаться холодными трещинами, если не соблюдены время их охлаждения в форме и условия выбивки. Это объясняется низкой теплопроводностью, высокой теплоемкостью и большим модулем нормальной упругости белых чугунов по сравнению с серыми.
В табл. 8.9 приведены результаты изучения влияния углерода в пределах от 1,53 до 4,15 % и хрома от 12,84 до 31,5 % на литейные свойства белых чугунов при температуре заливки, превышающей на 100 °С температуру ликвидус для соответствующего чугуна.
Таблица 8.9
Литейные и физические свойства некоторых специальных чугунов
Чугун
|
Температура, ° С |
Плотность, г/см3 |
Усадка, % |
Жидкотекучесть при 1400° С, мм |
Балл по склонности к горячим трещинам
|
||
ликвидус |
солидус |
линейная |
объемная |
||||
Нихард-2 |
1278-1235 |
1145-1150 |
7,72 |
2,0 |
8,9 |
400 |
1 |
ИЧХ28Н2 |
1290-1300 |
1255-1275 |
7 46 |
1,94 |
7,5 |
350 |
3 |
ИЧХ17НЗГЗ |
1280-1300 |
1240-1265 |
7 63 |
2,0 |
7,5 |
440 |
3 |
Белый перлитный
ИЧХ12М |
1280-1295 |
1140-1225 |
7,6 |
11,8
|
7,75 |
240 |
- |
ИЧХ12М |
1295-1305 |
1220-1225 |
7,66 |
1,83 |
7,8 |
530 |
2 |
ИЧ230Х30Г3 |
1290-1300 |
1270-1280 |
- |
1,8 |
- |
395 |
- |
С увеличением содержания углерода жидкотекучесть хромистых чугунов повышается, а линейная усадка снижается. С увеличением содержания хрома до 18 % жидкотекучесть чугунов повышается (в интервале 18 - 30 % Сr жидкотекучесть практически не изменяется). Повышение жидкотекучести с увеличением содержания хрома объясняется снижением теплопроводности расплава. На рис. 8.2 приведена зависимость жидкотекучести чугуна ИЧХ12М от температуры перегрева.
Хромистый чугун ИЧ210Х30ГЗ имеет температуру солидус 1280 °С, а интервал кристаллизации 20 – 40 °С. Жидкотекучесть по спирали Кери при температуре заливки 1450° С равна 375 - 400 мм, а свободная линейная усадка 1,6 - 1,8 %.
Рис. 8.2. Зависимость жидкотекучесть чугуна ИЧХ12М от температуры перегрева: 1-серый чугун, 2 - ИЧХ12М
При исследовании склонности хромистых чугунов к трещинообразованию установлено, что уровень остаточных напряжений зависит от степени эвтектичности, определяемой содержанием углерода и хрома. Остаточные напряжения в чугунах с 12% Сr (230 - 370 МПа) значительно выше, чем в чугунах с 30% Сr (100 – 130 МПа), и уменьшаются по мере приближения чугуна к эвтектическому составу (рис. 8.3).
Легирование белого чугуна 4 – 5 % V несколько улучшает его жидкотекучесть. Однако стабильно получать тонкостенные отливки при температуре заливки 1380° не удается, и лишь при 1450° С спиральные пробы заполняются на всю длину (1100 мм). Поэтому оптимальная температура заливки при получении тонкостенных отливок из ванадиевого белого чугуна составляет около 1450 °С.
Повышенной жидкотекучестью обладают чугуны, легированные комплексом Сr + V + Мn. Эти чугуны при 1400 °С заполняют спираль Кери на длину от 800 до 1000 мм. Оптимальная температура заливки форм для отливок с толщиной стенки до 10 мм составляет 1380 - 1400 °С, а для более толстостенных отливок 1360 – 1380 °С.
Особенностью комплексно-легированных белых чугунов с эвтектиками на базе карбидов Ме7С3 и МС, как и высокохромистых, является их повышенная линейная усадка (около 2%), что в ряде случаев также требует применения прибылей или литниковых систем, обеспечивающих принцип направленного затвердевания.
Рис. 8.3. Остаточные напряжения в отливках из специальных чугунов с различной степенью эвтектичности
Склонность к образованию горячих трещин у отливок из комплексно-легированных чугунов значительно меньше, чем у отливок из чугунов с большим содержанием хрома, что обусловлено по-видимому, повышенной пластичностью первых не только в холодном, но и в горячем состоянии. Часто причиной трещинообразования в отливках из хромистого чугуна является их ранняя выбивка из формы. Для устранения опасности возникновения внутренних напряжений в процессе охлаждения отливки при 550 °С возвращают в печь и медленно охлаждают с печью.