Тема 1.4. Дугове, газове та механізоване зварювання з’єднань із кольорових

металів та їх сплавів

Дугове, газове та механізоване зварювання пластин із міді, алюмінію нікелю, та їх сплавів встик, в кут, в тавр з підкладками і без підкладок, зі скосом кромок і без скосу.

Перевірка якості шва по зовнішньому вигляду та по ізлому.

Тема 1.5. Підготування шліфів та металографічний аналіз зварних швів

Інструктаж з безпеки праці та організація робочого місця.

Розмічування деталей для вирізання з них темплетів для макрошліфів.

Шліфування оброблених темп летів. Фінішна доводка макрошліфів. Полірування шліфів.

Травлення макрошліфів та просушування їх після травлення.

Фотографування структури зварного шва з темплету.

Визначення по макрошліфам якості зварного з’єднання. Складання висновку.

Тема 1.6. Пневматичні та гідравлічні випробування

Перевірка щільності швів пневматичним випробуванням.

Підготування установки для проведення випробувань. Проведення випробувань з розрахунком манометру. Складання висновку.

Перевірка щільності швів гідравлічним випробуванням.

Заповнення зварного виробу водою при температурі води не нижче + 5ºС та температурі оточуючого повітря не нижче 0ºС. Час випробувань не менше 1 години.

Випробування зварних швів струмом води. Зварні шви поливають з брандспойту з діаметром вихідного отвору не менше 15мм з тиском води 1 кгс/см².

Тема 1.7. Виконання капілярних методів контролю

Інструктаж з безпеки праці та організація робочого місця.

Кольоровий метод. Обезжирювання поверхні швів бензином. Змащування спеціальним розчином. Промивання розчином кальцинованої соди та нанесення суспензії. Виявлення дефектів.

Складання висновків.

Люмінесцентний метод. Очищення поверхні зварного шва змащування люмінофором.

Виявлення дефектів при опромінюванні ультрафіолетовими променями.

Складання висновків.

Тема 1.8. Контроль якості зварних швів магнітними методами

Інструктаж з безпеки праці та організації робочого місця (проводиться по кожному виду випробувань).

Контроль магнітним порошковим методом.

Ознайомлення з апаратурою контролю. Підготування з’єднання для проведення контролю. Намагнічування подовжним, циркулярним та комбінованим методоми. Нанесення порошку. Виділення дефектів.

Складання висновку.

Контроль магнітною суспензією.

Приготування суспензії. Підготування деталей до перевірки. Намагнічування виробів. Виконання контролю методами занурення деталей в суспензію, обприскування деталі суспензією, що знаходиться під тиском.

Виявлення дефектів.

Складання висновку.

Тема 1.9. Оформлення технічної документації на прийняті вироби.

Аналіз причин браку

Складання висновків по результатам контролю якості. Занесення результатів контролю до “журналу реєстрації”. Заповнення “повідомлення про брак” зварного з’єднання.

Аналіз причини браку.

Складання рекомендацій по удосконаленню технології зварювання, попередженню появи дефектів за ранок покращення якості вихідних зварювальних матеріалів, раціональне розташування зварників по робочих місцях.

ІІ. ВИРОБНИЧА ПРАКТИКА