Тема 1.7. Газове наплавлення та зварювання.

Інструктаж з безпеки праці та організації робочого місця

Ознайомлення з правилами та прийомами наплавлення та зварювання газовими полум’ям.

Вправи в переміщуванні пальника при зварюванні. Вправи в одночасному переміщені пальника та присадкового дроту. Розплавлення металу по цілому місцю на сталевій пластині товщиною 2-3 мм., в нижньому положенні по прямій лінії справа наліво, з поперечними дугообразними рухами мундштука та наплавлювання в шов присадкового дроту.

Наплавлення прямих паралельних валиків на пластинах товщиною 5-6 мм. в нижньому положенні правим та лівим зварюванням.

Прихвачування та зварювання пластин товщиною 2;3;5 мм. в нижньому положенні с зазором без скосу кромок.

Прихвачування та зварювання пластин товщиною до 1 мм. з отбортовкою кромок без присадкового дроту.Зварювання пластин в нижньому положенні втавр одностороннім та двустороннім суцільним та переривчастим швом. Зварювання пластин в нижньому положенні встик та втавр з одностороннім скосом кромок, зварювання внапуск пластин однакової та різної товщини.

Тема 1.8. Кисневе різання металу.

Інструктаж з безпеки праці та організації робочого місця.

Підготовка різаків для кисневого різання Різання по прямій з застосуванням направляючої лінійки, по кривій і по колу з допомогою циркуля пластин товщиною до 30 мм в нижньому положенні.

Різання пластин в нижньому положенні по раніше розміченим прямим від краю пластини і від середини пластини з застосування опорного відрізку та без нього.

Різання профільного прокату: кутників, швелерів, двутаврів та інших профілів під різними кутами до торців при різних положеннях деталей ( крім стельового )

Вирізання дефектних місць.

Тема 1.9. Автоматичне та механізоване наплавлення та зварювання

низьковуглецевих сталей.

Інструктаж з безпеки праці та організації робочого місця.

Ознайомлення з будовою типових вузлів зварювальних автоматів.

Вправи в користуванні автоматами та напівавтоматами для зварювання під флюсом.

Вправи в користуванні та зварюванні прямолінійних швів. Вправи в користуванні автоматами та напівавтоматами для зварювання в захисних газах, порошковим та самозахисним дротом.

Вправи зварювання в захисних газах прямолінійних швів.

Тема 1.10. Контроль якості зварювальних матеріалів.

Інструктаж з безпеки праці та організації робочого місця ( проводиться по кожному виду контролю).

Контроль якості основного матеріалу. Зовнішній огляд металу. Перевірка відповідності даних маркіровки та сертифікації.

Відбір проб на хімічний аналіз механічні якості і на зварюваність.

Контроль якості електродного дроту.

Зовнішній огляд та обмірювання дроту. Вимірювання діаметру дроту в двох взаємо перпендикулярних напрямках в двох ділянках мотка. Відбір проб для хімічного аналізу. Звірення даних сертифіката з технічними вимогами.

Контроль якості флюсу. Перевірка якості флюсу. Зовнішній огляд. Ознайомлення з хімічними складом флюсу.

Визначення вологості, гранулометричного складу та насипної ваги, звіряння відносності з сертифікату, проведення технологічних випробувань.

Контроль якості електродів. Приймання електродів для конструкційних сталей, легованих сталей та сталей з особливими якостями. Контроль партії електродів. Зовнішній огляд. Відбір зразків та визначення міцності покриття. Перевірка технологічних якостей електродів: нагляд за плавленням, огляд поверхні та ізлому шва.

Визначення механічних якостей металу шва та зварного з’єднання при випробуванні електродів. Визначення твердості при випробуванні наплавочних електродів.

Звірка відповідності сертифікатів технічним вимогам.

Перевірка якості вуглецевого газу. Звірка даних сертифікатів з вимогами технічних умов. Пробне зварювання газоелектричними напівавтоматами для перевірки чистоти та вологості вуглецевого газу.