1.4. Определение рациональных режимов резания.
t-глубина резания
i-количество проходов
Sспр –величина подачи
Vспр - скорость резания
Nр - число оборотов шпинделя
I – длина обрабатываемой поверхности
T=D/2 t=D-d/2*i
Nр.=1000*V/π
Операция I-токарная.
Установ А. Установить и закрепить заготовку в трехкулачковом самоцентрирующемся патрон.
Переход 1. Подрезать торец «как чисто»
i=1
t=1мм
S =0,2мм/об
Vспр.=235м/мин*1,2=282м/мин*1,006=284
Кобщ.=К1*К2*К3*К4*К5
Кобщ.=0,92*1,35*1*1*0,81=1,006
N=1000*Vут/ π*D=1000*284/3.14*25=3618 об/мин.
Nф=2000
To= Lp*x/n*s *i=15.5/2000*0.2=0.04мин.
Lp.x.=D/2+Y=25/2+3=15.5мм.
Y=2 до 5
Переход 2. Точить поверхность Ø18,выдерживая размер L9.
i=2
t=25-22/2*2=0.75мм
S=0.4
Vспр.=191
Кобщ.=1,006
Vут.=192
N=1000*192/3,14*25=2445
N2000
Tо=11/2000*00,4 *2=0,03мин
Lp.х.=l+y=8+3=11
Переход 3. Центровать отверстие.
Переход 4. Точить фаску 0,5х45.
Переход 5. Сверлить отверстие Ø7,5 на проход.
I=1
T=7.5/2=3.75
S=0.1
V спр. =3.75
S=0.1
V спр .= 37
N=1000*37/3.14*7.5=1571
N=500
To=21.25/500*0.1=0.4мин
L=19+2.25=21.25
Y=0.3 D=2.25
Переход 6. Расточить отверстие Ø14.7 выдерживая размер 13.
I=1
T=14.7/2=29.4
S=0.1
V спр. =3.75
S=0.1
V спр. = 37
N=1000*37/3.14*14.7=801.5
N=500
To=21.25/500*0.1=0.4мин
L=19+2.25=21.25
Y=0.3 D=2.25
Переход 7. сверлить отверстие Ø12,5 выдерживая размер 9
I=1
T=12.5/2=6.25
S=0.26
V=
N=1000*20.5/3.14*12.5=522
N=500
T=12.75/500*0.26=0.1мин
L p.x. =0.9+3.75=12.75
Переход 8.Точить фаску 1,6х45.
Переход 9. Нарезать резьбу М14х1,5-7Н.
S=1.5
I=4
V=187
N=1000*187/ π*D=1000*187/3.14*12.5=4.764
N=500
To=Lx.p.*x/n*s *i=13/500*15 *4=0.06
Установ Б. Установить и закрепить в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.
Переход 1. Подрезать торец, выдерживая размер 17.
I=1
t=2мм
S =0,2мм/об
Vспр.=211м/мин*1,2=м/мин*=253,2.
Vут.=Vспр.*Кобщ.=253,2*
Кобщ.=К1*К2*К3*К4*К5
Кобщ.= 0,92*1,35*1*1*0,81=1,006
N=1000*Vут/π*D=1000*253,2/3,14*25= 3225,4 об/мин.
Nф=2000
To= Lp*x/n*s *i=15.5/2000*0.2=
Lp.x.=D/2+Y=25/2+3=15.5
Y=2до5
Переход 2. . Точить поверхность Ø22 на проход.
i=3
t=25-18/2*3=1.16мм
S=0.4
Vспр. =191
Кобщ.=1,006
Vут.=192
N=1000*192/3,14*25=2445
N2000
Tо=12/2000*0,4 *3=0.045мин
Lp.х.=l+y=9+3=12.
1.5 Характеристика режущего инструмента.
1. Резец проходной упорный Т15К6,ГОСТ18870-73.
Сечение державки 16х25
Α=8º
Γ=12º
Φ=90 º
φ΄=10º
Т=90мин.
2.Сверло Ø4 быстрорежущая сталь P18
d=2.5
D=6
L=100
2φ=118 º
T=20мин
3.Сверло Ø7,5
d=6 L=140
D=7.5 l=60 T=80мин.
4.Сверло 12,5
D=6
D=12.5
L=140
L=60
2φ=118 º
T=80мин
5. Резьбовой расточной резец ГОСТ 18876-73. Т15К6
Сечение 16х25
Φ=60
L=140
L=50
T=90мин.
6.Конавочный резец.
T=60мин
α=1
γ=12
φ90
φ1=35
b=3
1.6. Характеристика мерительного инструмента.
Изучив чертеж детали, учитывая точность обработки, я выбираю мерительный инструмент: штангельциркуль ШЦ 1-125-0,1:Гост 162 - 80.
Штангельциркуль относится к наиболее распространенным инструментам для измерения размеров детали полученных после черновой или чистовой обработки.
Характеристика штангельциркуля:
С двухсторонним расположение губок и линейкой глубиномера.
ШЦ 1-125-0,1: Гост 162-80
Придел измерения 0.....125мм;
Точность инструмента 0,1мм;
Вылет губок 40мм.
При помощи данного мерительного инструмента ведем измерения детали типа кронштейн.