З (подпись) адание принял к исполнению студент ___________________

Пример

Введение	1
1 Аналитический обзор литературы	5
1.1 Получение нанопорошков лаоылдваоды дылваовылдо ыдвлао овпрлор	12
1.2 ……
2 Методика исследования
…
…
…
Вывод
Список использованных источников

Пример

Введение

Наиболее широко исследуемые и применяемые способы анодирования алюминиевого сплава Д16 – обычное (традиционное), толстослойное, высоковольтное (микродуговое оксидирование (МДО)) анодирование в водных растворах электролитов – имеют присущие каждому способу свои существенные преимущества и недостатки. Затраты электроэнергии при получении анодных покрытий на данном сплаве уменьшаются в следующем порядке: МДО, толстослойное, обычное анодирование. Вместе с тем свойства покрытий (твердость, износостойкость, адгезия к металлической основе, сопротивление усталости, теплозащитная и антикоррозионная способности и др.) в зависимости от использованного способа анодирования сплавов увеличиваются в обратной последовательности [1 - 11].

В [12] было показано, что уменьшить энергозатраты при получении многофункциональных микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов возможно, если первоначально проводить процесс традиционного (обычного) анодирования.

Однако в [12] был использован сложный, не производительный комбинированный способ предварительного анодирования алюминиевого сплава, а при последующем проведении процесса МДО они использовали квадратную форму тока с отношением катодного (I_K) тока к анодному(I_A) 3:1. Вместе с тем в [13] было показано, что при таком отношении токов значительно:

а) увеличивается количество сквозных пор, в которых реализуются эффективные микроразряды, с уменьшением выделяющейся энергии в них по сравнению с их количеством при проведении процесса МДО при I_A/I_K = 1;

б) увеличивается эффективность охлаждения электролита, находящегося в сквозных порах покрытия, за счет возрастания скорости его перемешивания с охлаждаемым электролитом, которым заполнен объем рабочей ванны, вследствие увеличения интенсивности выделения катодного водорода.

Последнее приводит к уменьшению температуры, до которой нагревается внутренний слой покрытия и, как следствие, к снижению в нем скорости полиморфных превращений низкотемпературных модификаций оксида алюминия в высокотемпературные [14].

Сложность предложенного в [12] технологического режима предварительного комбинированного анодирования алюминиевого сплава вызвана поэтапным анодированием – первоначально в 24.5 % серной кислоте при температуре 20 ⁰С до получения пористой анодной пленки толщиной 27 мкм., а затем в 0.01 М растворе пентабората аммония. Второй этап анодирования, по мнению авторов [12], необходим для создания относительно толстого (приблизительно 360 нм.) барьерного слоя на дне сквозных пор, который обеспечивает и при меньшем напряжении быстрое наступление режима МДО сплава с аморфным анодным покрытием.

Кроме того, при получении таким способом микродугового покрытия на поверхности алюминиевого сплава происходит увеличение геометрических размеров образцов.

Вместе с тем, зная кинетические особенности роста покрытий на поверхности алюминиевого сплава при различных технологических режимах его анодирования и используя смену этих режимов, очевидно, можно получать многофункциональные покрытия на поверхности изделий из этого сплава практически без изменения его геометрических размеров или одновременно с его анодированием проводить точную размерную обработку изделий.

Таким образом, основные цели данной работы:

а) разработать энергосберегающий способ получения твердых антикоррозионных микродуговых покрытий на образцах из сплава Д16 с одновременной их размерной обработкой;

б) неразрушающие методы контроля (в том числе дистанционный) за свойствами анодных покрытий.

Для достижения цели решали следующие задачи:

а) анализировали имеющиеся в научной литературе представления о кинетике и механизме роста покрытий, формируемых при обычном сернокислотном анодировании и МДО на алюминиевых сплавах

б) исследовали кинетических особенностей при переходе от процесса сернокислотного анодирования к микродуговому оксидированию (МДО) и при протекании процесса МДО

в) исследовали фазовый состав микродуговых покрытий, полученных после предварительного обычного анодирования сплава Д16

г) определяли изменения геометрического параметра образцов при различных длительностях проведения процесса МДО без и после их анодирования в серной кислоте по различным технологическим режимам

д) исследовали микротвердость и антикоррозионную способность внутренних слоев покрытий полученных после проведения процесса МДО без и после их анодирования в серной кислоте по различным технологическим режимам.

е) исследовали кинетику изменения амплитудного катодного напряжения при МДО сплава Д16 без и после их анодирования в серной кислоте по различным технологическим режимам.