9 Определение припусков и оформление чертежа заготовки
Строим схему и рассчитываем межоперационные припуски на1 поверхность.
Самой точной
является поверхность 1 (
).
Расчет припусков производим по методике источника [2]. Заготовка–деталь тело вращения, базированная в патроне.
Качество поверхности заготовки, полученной литьем в кокиль ([2], табл. 4.3):
,
.
Суммарное отклонение обрабатываемой поверхности в пространстве:
(9.1)
Коробление отверстия происходит как в осевом, так и в радиальном сечении:
(9.2)
Суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности (табл. 2.4. [2]):
. (9.3)
По формуле (9.1) получаем:
.
Остаточное пространственное отклонение после чернового растачивания:
.
(9.4)
Минимальный припуск под растачивание:
Черновое:
.
Чистовое:
.
Таблица 9.1.
Технологические переходы обработки поверхности |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный
припуск
мкм |
Расчетный размер
|
Допуск
|
Предельный размер, мкм |
Предельные значения припусков, мкм |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Заготовка |
200 |
300 |
1040 |
– |
19,415 |
200 |
19,215 |
19,415 |
|
|
||
Растачивание: |
||||||||||||
Черновое |
50 |
50 |
62 |
2*1540 |
16,335 |
25 |
16,310 |
16,335 |
3080 |
2905 |
||
Чистовое |
30 |
30 |
– |
2*162 |
16,011 |
11 |
16,00 |
16,011 |
324 |
310 |
||
Итого |
|
3404 |
3214 |
|||||||||
После последнего перехода для остальных переходов получаем:
Для
чернового растачивания
.
Для
чистового растачивания
.
Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.
Для чистового растачивания–11мкм,
Для чернового растачивания–25мкм.
Для чистового растачивания:
,
.
Для чернового растачивания:
,
.
Для заготовки:
,
.
Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения –соответственно разности наименьших предельных размеров:
Для чистового растачивания:
,
.
Для чернового растачивания:
,
.
На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке вала (рисунок 9.1).
Определяем общие
припуски
и
:
,
.
Производим проверку правильности выполненных расчетов:
,
;
,
.
Рисунок 9.1 – Схема графического расположения припусков и допусков для вала диаметром Ǿ16
На остальные обрабатываемые поверхности детали припуски выбираем, используя табл. 2 (стр. 280) источника [3] (см. табл. 9.2.).
Поверхность |
Припуск |
Допуск |
2 |
0,4 |
±0,018 |
3…11 |
0,5 |
±0,018 |