МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет информационных технологий и робототехники

Кафедра “РТС”

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По предмету «Технология роботизированного производства»

На тему:

«Разработка автоматизированного технологического процесса механообработки»

Исполнитель: Голубев В.С.

Руководитель: Новичихин Р. В.

Минск 2012

ОГЛАВЛЕНИЕ

Задание 3

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 4

2 ОТРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ 5

3 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ 6

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДА СТАНКОВ 7

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 8

6 РАЗРАБОТКА АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ МАРШРУТНОГО РТП. 9

7 РАЗРАБОТКА И АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ ТС ДЛЯ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ РТП 13

8 ВЫБОР ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТА РТП И ТС. 17

9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ И ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ЗАГОТОВКИ 18

ЛИТЕРАТУРА 21

Задание

Курсовой проект должен содержать:

• графическую часть,

• пояснительную записку.

Содержание графической части:

1. Чертеж детали, операционные эскизы.

2. Схема расчета припусков.

В настоящем курсовом проекте требуется разработать роботизированный технологический процесс механической обработки детали (Вариант №7) (тело вращения, см. чертеж 1).

Показатели назначения производства:

Номенклатура (Н),наименований деталей	25
Размер партии запуска (Q), шт.	100
Годовая программа выпуска (N), тыс. шт.	100
Материал	Сталь 65Г 55-58HRC

Особенность предприятия (*):

– отсутствие собственного машиностроительного производства.

Рисунок 1 – Шестерня

1. Определение типа производства

1.1. Определяем возможные типы производства последовательно по H, Q, N ([1], табл. 1).

Показатели назначения производства:	Пределы	Возможные типы производства	Возможная организационная структура
Номенклатура (Н) наименований деталей	4-100	М, с, к	ГПС
Размер партии запуска (Q), шт.	20-500	Мелкосерийное	ЧПУ
Годовая программа выпуска (N), тыс. шт.	100 000	крупносерийное	ПАЛ

1.2. Выбираем преобладающий тип производства с учетом предпочтения H>Q>N – мелкосерийное производство.

3. Определяем такт выпуска и коэффициент повторяемости запусков:

(1.1)

где Ф - действительный годовой фонд рабочего времени, (Ф=2000ч на 1 смену), который определяется:

(1.2)

где К_см – коэффициент сменности

Учитывая, что оборудование работает в две смены, коэффициент сменности (К_см=2), получаем:

.

Тогда такт выпуска равен:

.

Коэффициент повторяемости:

(1.3)

Принимаем 1 раз в неделю.

2. Отработка конструкции детали на технологичность

Рассмотрим следующие критерии отработки конструкции детали на технологичность:

1. Сокращение объема механообработки–нет;

2. Устранение излишней точности–нет;

3. С торца детали ,где она вставляется в корпус, сделать возможной сборку и завальцовку (рисунок 2.1)

Рисунок 2.1 – Критерий отработки на технологичность №3

4. Обработка с одного установа–невозможна.

5. Предусмотрение полости для выхода инструмента – невозможна, т.к. толщина стенки детали будет меньше, чем глубина канавки.

6. На все размеры внутренних поверхностей назначаем одинаковый квалитет (9).

3. Выбор заготовки

1. Произведем укрупненный расчет стоимости заготовки (S_з) из прутка, отливки и штамповки ([1], табл. 6).

Прокат:

. (3.1)

Массу заготовки М_з найдем, используя оценочную формулу:

. (3.2)

.

.

Штамповка:

, (3.3)

где К_с–коэффициент серийности производства (для мелкосерийного К_с=2);

С_отх=0,2С;

Сб=3.

Литьё:

При получении заготовки литьем под давлением стоимость определяется по формуле (3.3).

.

2. Выбираем два лучших варианта получения заготовок с учетом S₃, номенклатуры изделий, серийности, точности и шероховатости – прокат и литье в кокиль.