
- •Введение
- •Исходные данные
- •Определение типа производства
- •1.1 Определение возможных типов производства
- •1.2 Определение такта выпуска
- •1.3 Определение коэффициента повторяемости запусков
- •Обработка конструкции детали на технологичность.
- •2.1 Оценка сложности обработки и сборки
- •Предложения по изменению конструкции детали.
- •2.3 Оформление рабочего чертежа детали
- •Выбор заготовки
- •Расчёт стоимости заготовки из прутка
- •4. Определение вида станков
- •5 Определение альтернативных вариантов организационной структуры технологической системы
- •5.1 Приблизительная оценка оперативного времени обработки детали
- •5.2 Определение максимально допустимого времени переналадки
- •3 Выбор двух альтернативных вариантов организационной структуры системы
- •6. Разработка альтернативных вариантов маршрутного ртп
- •6.1 Разработка плана обработки для варианта ртп1
- •6.3 Маршрутный ртп2 (упрощённо)
- •Разработка и анализ вариантов технологической системы для альтернативных вариантов ртп
- •Вид и тип инструмента
- •Способ базирования и тип приспособления
- •Метод и средство контроля
- •Укрупненное нормирование тп и определение Тшт-к
- •Первая операция
- •Маршрутный тп (упрощённо)
- •Определение режимов резания
- •Расчёт требуемого количества оборудования и основных тэп тп
- •Литература
Вид и тип инструмента
Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности и шероховатости, обрабатываемого материала, заданной производительности и периода стойкости (замены) инструмента.
По возможности используются стандартные инструменты.
Выбранные инструменты сведены в таблицу 4.2
Режущие инструменты:
Таблица 4.2
-
№
Наименование переходов
Наименование и обозначение режущего инструмента
Марка режущего инструмента
1
Токарная обработка
1.1
Сверлить отверстие
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком, средняя серия нормальной длины
ГОСТ 10902-64 2300-0303
Быстрорежущая сталь Р18
1.2
Подрезать торец окончательно, проточить фаску
Подрезной отогнутый резец по МН 2221-64 2112-0033
Сплав Т15К6
1.3
Обточить по контуру предварительно
проходной упорный резец ГОСТ 21115-75
Сплав Т15К6
1.4
Проточить канавку 2522
Прорезной резец специальный
Сплав Т15К6
1.5
Проточить канавку резьбовую 21.63
Прорезной резец специальный
Сплав Т15К6
1.6
Нарезание резьбы М24
Резьбовой наружный резец для наружной метрической резьбы ГОСТ 22207-76 Тип 2
Сплав Т15К6
1.7
Отрезка детали в размер 64
Отрезной резец МН59-64 2130-0512
Сплав Т15К6
1.8
Обточить по контуру предварительно
Проходной упорный резец из быстрорежущей стали 2101-0561 ГОСТ 18870-73
Сплав Т15К6
1.9
Обточить по контуру окончательно
проходной отогнутый резец по МН 576-64 с углом врезки в стержень 0º 2102-0063
Сплав Т15К6
1.10
Фрезерование под сверление отверстие
Фреза дисковая трехсторонняя (ГОСТ 3755-78)
Сплав Т15К6
1.11
Сверлить отверстие 232
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком
ГОСТ 4010-77
Быстрорежущая сталь Р18
Способ базирования и тип приспособления
Выбор приспособлений осуществлялся по возможности из числа стандартных или из типовых конструкций станочных приспособлений.
Критерием выбора является вид механической обработки, точность обработки поверхности, габаритные размеры и масса заготовки, тип станка, расположение поверхности по отношению к технологическим базам.
Станочные приспособления:
Таблица 4.3
№ операции |
Наименование операции |
Наименование приспособления |
Способ базирования |
1,2 |
Токарная операция |
Патрон самоцентрирующий двухкулачковый 7102-0001, 7102-0006 ГОСТ 14903-69 |
В качестве базы выбираем необработанную поверхность детали. |