Расчёт стоимости заготовки из прутка
Себестоимость заготовок из проката определяется по формуле:
,
где
-
масса заготовки, вычисленная по формуле:
,
где
(кг/м3),
тогда
;
-
масса детали, равная,
-
цена 1 (кг) материала заготовки;
-
цена 1 (кг) отходов, тогда [табл.6]
.
Расчёт стоимости заготовок полученных литьём
Себестоимость заготовок определяется по формуле:
,
где
,
для средне-серийного
производства;
для стали;
в землю, в кокиль:
($/кг),
тогда
.
Расчёт стоимости заготовок полученных штамповкой
Себестоимость заготовок определяется по формуле:
, где
,
для средне-серийного производства;
для стали;
($/кг),
тогда
.
С учетом стоимости и других критериев выбора заготовки [1, табл.4] выбираем прокат шестигранный ГОСТ 2879-88.
4. Определение вида станков
Вид станков определим основываясь на экономической эффективности различных токарных станков в зависимости от среднего размера партии (рисунок 4.1) [1].
Ср. размер
партии, шт.
50 000
5 000
500
50
5
0
простая 13 средняя 21 сложная 28
Сложность детали
Рисунок 4.1 Области экономической эффективности различных токарных станков:
1 – универсальных; 2 – с ЧПУ; 3 – ОЦ; 4 – одношпиндельных автоматов;
5 – многошпиндельных автоматов; 6 – специальных автоматов.
В нашем случае: средний размер партии Q = 500 шт., деталь средней сложности обработки (17 баллов) – наиболее подходящим видом оборудования является ЧПУ.
5 Определение альтернативных вариантов организационной структуры технологической системы
5.1 Приблизительная оценка оперативного времени обработки детали
Оценим приблизительно оперативное время обработки детали, используя таблицу 5 источника [1]:
Топ
5 мин.
5.2 Определение максимально допустимого времени переналадки
Определим максимально допустимое время переналадки из неравенства (5.2.1) [1]:
(5.2.1)
(5.2.2)
3 Выбор двух альтернативных вариантов организационной структуры системы
Учитывая максимально допустимое время переналадки, а также показатели H, Q, N, используя таблицу 1 [1] определяем два альтернативных варианта организационной структуры системы:
РТК;
ГПС.
6. Разработка альтернативных вариантов маршрутного ртп
РТП1: заготовка – прокат, организационная структура системы – РТК.
РТП2: заготовка – литье, организационная структура системы – ГПС.
Последовательность операций и переходов:
1. Заготовительная (отрезка).
2. Подготовка баз.
3. Черновая и чистовая токарная обработка с одной стороны фланца (в кулачках левой бабки):
- подрезка торца;
- наружная обточка, канавка, фаски;
- нарезание резьбы.
4. Черновая и чистовая токарная обработка со второй стороны фланца (в кулачках правой бабки):
- наружная обточка, канавка, фаски;
- обработка разверткой центрального отверстия;
8. Поверхностная закалка поверхности С (ТВЧ) HRC 50…54
9. Шлифование наружное.
10. Покрытие (химическое оксидирование или гальваническое).
Тип и модель оборудования:
1. Автомат токорно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением.
Модель 11Б40ПФ4
2. Полуавтомат круглошлифовальный универсальный высокой точности с числовым программным управлением.
Модель 3М132МФ2
Вид и тип инструмента
Резцы:
- контурного точения (ГОСТ 20872-80)
- расточной (специальный)
Развертка машинная цельная (ГОСТ 1672-71)
Фреза торцевая (ГОСТ 16222-81)
Круг шлифовальный (ГОСТ 2424-83)
Способ базирования и тип приспособления
1.Для базирования заготовки на обрабатывающем центре 11Б40ПФ4 используется цанговый патрон (ГОСТ 26539-85) и оправка цилиндрическая центровая для точных работ ступенчатая (ГОСТ 16213-70) .
2.При обработке на шлифовальном станке 3М132МВФ2 изделие закрепляется в трехкулачковом спирально-реечном патроне (ГОСТ 2675-80).
Методы и средства контроля
1.Для автоматического контроля размеров применимы устройства с индуктивными и механотронными преобразователями.
Использовано измерительное устройство БВ-3040.
Пределы показаний:
5;
25;
50;
2.Штангенциркуль ШЦ-П (ГОСТ 166-89). ±20…±300 мкм
3.Для контроля шероховатости поверхности применен профилограф-профилометр модели 252 (с цифровым отсчетом).
Параметр Ra.
Предел измерения 100-0,02 мкм.
Базовые длины: 2,5; 0,8; 0,25; 0,08.