1. Расчёт стоимости заготовки из прутка

1. Себестоимость заготовок из проката определяется по формуле:

, где

- масса заготовки, вычисленная по формуле:

, где

где

(кг/м³), тогда масса детали равна:

=0,26кг

- цена 1 (кг) материала заготовки;

- цена 1 (кг) отходов, тогда [табл.6]

.

2. Расчёт стоимости заготовок полученных литьём

Себестоимость заготовок определяется по формуле:

, где

,

для средне-серийного производства;

для стали;

• в землю, в кокиль:

($/кг), тогда

.

3. Расчёт стоимости заготовок полученных штамповкой

Себестоимость заготовок определяется по формуле:

, где

,

для средне-серийного производства;

для стали;

($/кг), тогда

.

С учетом стоимости и других критериев выбора заготовки [1, табл.4] выбираем прокат цилиндрический и литье(зем.,кок.)

4. Определение вида станков

Вид станков определим основываясь на экономической эффективности различных токарных станков в зависимости от среднего размера партии (рисунок 4.1) [1].

Ср. размер

партии, шт.

50 000

5 000

500

50

5

0

простая 13 средняя 21 сложная 28 Сложность детали

Рисунок 4.1 Области экономической эффективности различных токарных станков:

1 – универсальных; 2 – с ЧПУ; 3 – ОЦ; 4 – одношпиндельных автоматов;

5 – многошпиндельных автоматов; 6 – специальных автоматов.

В нашем случае: средний размер партии Q = 500 шт., деталь средней сложности обработки (18 баллов) – наиболее подходящим видом оборудования является ОЦ и ЧПУ.

5 Определение альтернативных вариантов организационной структуры технологической системы

5.1 Приблизительная оценка оперативного времени обработки детали

Оценим приблизительно оперативное время обработки детали, используя таблицу 5 источника [1]:

Т_оп 6 мин.

5.2 Определение максимально допустимого времени переналадки

Определим максимально допустимое время переналадки из неравенства (5.2.1) [1]:

(5.2.1)

(5.2.2)

5. 3 Выбор двух альтернативных вариантов организационной структуры системы

Учитывая максимально допустимое время переналадки, а также показатели H, Q, N, используя таблицу 1 [1] определяем два альтернативных варианта организационной структуры системы:

• РТК;

• ЧПУ(из учебных целей заменяем структуру ЧПУ на ГПС).

6 Разработка альтернативных вариантов маршрутного ртп

6.1 РТП1: заготовка – прокат, организационная структура системы – РТК.

РТП2: заготовка – литье, организационная структура системы – ГПС.

Последовательность операций и переходов:

1. Заготовительная (отрезка).

2. Подготовка баз .

3. Черновая и чистовая токарная обработка с одной стороны фланца (в кулачках левой бабки) :

- подрезка торца;

- наружная обточка, канавка, фаски;

- нарезание резьбы.

4. Черновая и чистовая токарная обработка со второй стороны фланца (в кулачках правой бабки) :

- наружная обточка, канавка, фаски;

- обработка разверткой центрального отверстия;

8. Поверхностная закалка поверхности С (ТВЧ) HRC 50…54

9. Шлифование наружное.

10. Покрытие (химическое оксидирование или гальваническое).

Тип и модель оборудования:

1. Автомат токорно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением.

Модель 11Б40ПФ4

2. Полуавтомат круглошлифовальный универсальный высокой точности с числовым программным управлением.

Модель 3М132МФ2

Вид и тип инструмента

Резцы:

- контурного точения (ГОСТ 20872-75)

- расточной (специальный)

- резьбовые (ГОСТ 22207-76)

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком:

- короткой серии (d=1.0-20 мм, L=32-130 мм, l_{реж части}=6-65 мм)

(ГОСТ 4010-77)

- средней серии (d=0.25-20 мм, L=20-205 мм, l_{реж части}=3-140 мм)

(ГОСТ 10902-77)

Развертка машинная цельная (ГОСТ 1672-71)

Фреза шлицевая из быстрорежущей стали (ГОСТ 2679-61)

Круг шлифовальный (ГОСТ 2424-67)

Способ базирования и тип приспособления

1.Для базирования заготовки на обрабатывающем центре 11Б40ПФ4 используется цанговый патрон (ГОСТ 2877-80) и оправка цилиндрическая центровая для точных работ ступенчатая (ГОСТ 16213-70) .

2.При обработке на шлифовальном станке 3М132МВФ2 изделие закрепляется в трехкулачковом спирально-реечном патроне (ГОСТ 2675-80).

Методы и средства контроля

1.Для автоматического контроля размеров применимы устройства с индуктивными и механотронными преобразователями.

Использовано измерительное устройство БВ-3040.

Пределы показаний: 5; 25; 50;

2.Штангенциркуль ШЦ-П (ГОСТ 166-80). ±20…±300 мкм

3.Для контроля шероховатости поверхности применен профилограф-профилометр модели 252 (с цифровым отсчетом).

Параметр Ra.

Предел измерения 100-0,02 мкм.

Базовые длины: 2,5; 0,8; 0,25; 0,08.