Пример индексации резцов по десятичной системе

Класс		Подкласс		Группа		Подгруппа		Вид (секция)
№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование
1 2	Режущий инструмент	1 2 3 4 5 6 7 8 9 0	Резцы	1 2 3 4 5 6 7 8 9 0	Токарные Строгальные Долбежные Автоматные	1 2 3 4 5 6 7 8 9 0	Обдирочные Чистовые Отрезные Подрезные Фасонные	1 2 3 4 5 6 7 8 9 0	Прямые правые Прямые левые Отогнутые правые Отогнутые левые Лопаточные Изогнутые Тангенциальные Дисковые
			Долбяки Сверла Фрезы и т.д.
	Абразивный инструмент и т.д.
					Зуборез- ные Расточные Револь- верные ………… ………… Прочие		Галтельные Прорезные Фасочные Резьбовые Прочие
									Чашечные Прочие

Из таблицы видно, что, например, индекс автоматного фасонного дискового резца из быстрорежущей стали диаметром 40 мм имеет вид

Индексация по этой системе обеспечивает полную харак­теристику классифицируемого инструмента. Такая система позволяет применять автоматизированный учет.

10.3. Планирование потребности предприятия в различных видах оснащения

Для определения потребности предприятия в оснащении на какой-либо период времени необходимо установить: 1) но­менклатуру (каталог) потребляемого оснащения; 2) расход ос­нащения по каждому наименованию (типоразмеру); 3) оборот­ный фонд оснащения (запасы) в целом по предприятию и по цехам.

Номенклатура универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производствах устанавливается по кар­там применяемости (операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производствах - по картам типового оснащения рабочих мест инструментом (на основе опытно-статических данных).

Номенклатура специального инструмента (оснастки) опре­деляется по картам технологических процессов.

Потребность в инструменте (оснастке) на плановый пери­од времени (К_ин) складывается из расхода (К_р.ин) и разницы между необходимым оборотным фондом (К_о) и фактической величиной его на начало планового периода (К_о.ф):

К_ин = К_р.ин + К_о – К_оф.

(10.1)

Для определения потребности в оснащении применяюттри метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нор­мам расхода (расчетный).

Статистический метод расчета. По отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход инструмента, приходящегося на 100 тыс. руб. валовой продукции завода, или на 1000 ч работы оборудования той же груп­пы, на которой использовался соответствующий инструмент.

расход инструмента на 100 тыс. руб. валовой продукции может быть определен суммарно в денежном выражении по данным бухгалтерского учета. При умножении этого расхода на объем валовой продукции в плановом периоде получим расход инструмента на этот период. Расход инструмента в на­туральном выражении по каждому виду (типоразмеру) опре­деляется делением расхода в денежном выражении на себес­тоимость или цену инструмента данного вида.

При использовании статистического метода определения потребности в инструменте на плановый период допускаются существенные погрешности, поэтому он применяется лишь в единичном и мелкосерийном производствах и для расчета инструмента, по которому трудно установить срок службы (слесарно-сборочный, в некоторых случаях мерительный).

Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснас­тки понимают число инструментов, которые одновременно должны находиться на соответствующем рабочем месте в те­чение всего планового периода. При этом расход инструмен­та (К_р) определяется по формуле

(10.2)

где F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования в плано­вом периоде, ч;

Т_изн - срок службы инструмента данного вида до полного износа, ч;

п_н.i - число инструментов, которые должны одновременно нахо­диться на i-м рабочем месте (станке);

с - число рабочих мест, использующих одновременно данный инструмент.

Этим методом в основном рассчитывают расход инстру­мента долговременного пользования (универсальный режущий, мерительный, кузнечный, литейный и др.), который вы­дается рабочему по инструментальной книжке и находится у него до полного износа, а также применяется во вспомогатель­ном производстве (РМЦ).

Метод расчета по нормам расхода. Норма расхода - это число инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета норму расхода инструмента часто определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле

(10.3)

где t_m - машинное время на одну деталеоперацию, мин.

Тогда расход инструмента определяется по формуле

(10.4)

где N_j - число деталей j-го наименования, обрабатываемых данным инструментом, за плановый период, шт.;

Н_рj - норма расхода инструмента на расчетную единицу j-го наи­менования, шт.;

n_p - число деталей, принятое за расчетную единицу.

В массовом и серийном производствах расход режущего и абразивного инструмента (К'_р) рассчитывается по формуле

(10.5)

где k - коэффициент, учитывающий преждевременный износ инструмен­та (k = 0,1).

Машинное время работы инструмента до полного износа определяется по формуле

(10.6)

где L - величина допустимого стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм;

I - средний слой металла снимаемого при каждой переточке, мм;

T_ст - стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между переточками).

В единичном и мелкосерийном производствах расход инструмента может быть определен по формуле

(10.7)

где К_м.в - коэффициент машинного времени;

К_уч - коэффициент участия данного инструмента в обработке де-

талей.

Потребность в мерительном инструменте рассчитывается по формуле (методом нормы износа):

(10.8)

где а_в - число промеров на одну деталь;

n_вк - доля охвата деталей проверкой, %;

п_пр.и - число измерений, выдерживаемых данным инструментом до полного износа (норма износа).

Для калибров и скоб норма износа определяется по формуле

(10.9)

где V - коэффициент допустимого средневероятного износа мерителя (V = 0,7);

- величина допустимого износа мерителя, устанавливаемого по ГОСТу, мкм;

В - норма стойкости мерителя (число измерений на 1 мкм износа мерителя);

- допустимое число ремонтов мерителя до полного износа ( = 2-3).

Число потребных матриц штампа рассчитывается по фор­муле

К_ш = N/п_ш

(10.10)

где n_ш - норма износа матрицы штампа, определяемая по формуле

(10.11)

где L - величина допустимого стачивания матрицы, мм;

и - число ударов между двумя переточками;

К_ш- коэффициент, учитывающий снижение стойкости после переточки.

Размер цехового оборотного фонда (эксплуатационного фонда) инструмента (Z_Ц) определяется по формуле

Z_ц = Z_р.м + Z_р.з + Zк

(10.12)

где Z_р.м - число единиц инструмента, находящегося на рабочих мес­тах;

Z_р.з - число единиц инструмента, находящегося в заточке и восстановлении;

Zк - число единиц инструмента, находящегося в инструменталь­но-раздаточных кладовых, расходный и страховой запас, шт.

Количество инструментов на рабочих местах при его пе­риодической подаче рассчитывается по формуле

(10.13)

где Т_м - периодичность подачи режущего инструмента (и др.) к рабочим местам, ч;

Т_с - периодичность смены инструмента на рабочем месте, ч;

n_н - количество инструментов, одновременно применяемых на од­ном рабочем месте;

К_з - коэффициент резервного запаса инструмента на каждом ра­бочем месте (К_з = 1, на многорезцовых К_з = 2 - 4).

Периодичность смены инструмента определяется по фор­муле

(10.14)

где Т_шт - штучное время на операцию, мин;

Т_м - машинное время на деталеоперацию, мин.

Количество инструментов, находящихся в заточке, рассчи­тывается по формуле

(10.15)

где Т₃ - время от поступления инструмента с рабочего места в инстру­ментально-раздаточную кладовую до возвращения его из заточ­ки (для простого инструмента Т_з = 8 ч, для сложного Т_з = 16 ч).

Количество инструментов, находящихся в запасе в ИРК, определяется по формуле

(10.16)

где Q_р - среднесуточный расход инструмента за период между очеред­ными его поступлениями из ЦИС, шт. (Q_р = К_р : 360);

t_н - периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК цеха (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следователь­но, t_н = 15 дней);

К_з - коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в ИРК (принимаем К_з = 0,1).

После определения оборотных фондов инструмента в ос­новных и вспомогательных цехах завода рассчитывается обо­ротный фонд инструмента по заводу в целом (Z_об.з), который включает оборотный фонд ( ) цехов и запас инструмен­та в ЦИС (Z_цис):

(10.17)

Общий запас инструмента в ЦИС и ИРК складывается из переходящего (расходного текущего) запаса (Z_р) и резервно­го (страхового) запаса (Z_min).

Минимальный общезаводской оборотный фонд инстру­мента (Z_об.з.min) равен сумме запасов инструмента на рабочих местах ( ), в заточке и ремонте ( ) плюс резервный (страховой) запас в ИРК всех цехов ( ) и ЦИСе (Z_цис.min), т.е.

(10.18)

Максимальный оборотный фонд равен минимальному общезаводскому оборотному фонду плюс размер партии постав­ки инструмента в ЦИС, т. е.

(10.19)

Средняя величина общезаводского оборотного фонда рав­на половине суммы максимального и минимального фондов:

(10.20)

Средняя величина общезаводского фонда инструментов по месту их нахождения распределяется следующим обра­зом (в %):