4. Особенности организации участков серийной сборки изделий

Организацию участков серийной сборки изделий можно отнести к непоточным методам производства тогда, когд изделия изготавливаются малыми сериями при широкой номенклатуре или партиями, но повторяемость партий изделий данной номенклатуры в программе завода либо отсутствуе, либо нерегулярна, а размеры партий неустойчивы.

На участке серийной сборки рабочий (или бригада рабочих) вначале выполняет одну операцию над серией или партией собираемых изделий каждого наименования, затем вторую, третью и т. д. После каждой операции над партией (серией) изделий рабочий обычно производит переналадку рабочего места (смена инструмента, приспособлений, наладк специальных установок, подготовка мерительного инструмента и т. д.), затрачивая так называемое подготовительно-заключительное время. При серийной сборке каждый рабои чий может выполнять несколько различных операций по одному изделию любого наименования, а также по различны».. сборочным объектам. При такой форме организации произ­водства предметы сборки передаются с операции на операцию целиком всей партией (серией) изделий любого наиме­нования.

Особенностью организации работы участков серийно, сборки является расчленение изделия на отдельные сбороч­ные элементы (единицы). Так как большинство деталей перед установкой их на изделие предварительно собирается в сбо­рочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы и т. д.), обособленные от других элементов изделия, это дает возможность организовать их сборку параллельно, а все ка-лендарно-плановые нормативы устанавливаются на партию сборочных единиц.

Партия - это заранее установленное количество одноимен­ных предметов труда (сборочных единиц), изготавливаемых с одной наладки рабочего места (с однократной затратой подготовительно-заключительного времени).

Сборочные операции в отличие от заготовительных и об-оабатываюцдих являются более однородными, легко подда­ющимися элементарному расчленению на отдельные пере­ходы, что дцет возможность для перегруппировки их в но­вые операции. Это обстоятельство во многих случаях созда­ет благоприятные условия для выравнивания времени вы­полнения операций (пропорциональности) по отдельным ра­бочим местам.

Продолжительность сборочных операций и процессов по сборке сборочных единиц зависит не только от их трудоемкос­ти, но и от количества рабочих, одновременно занятых их вы­полнением, т.к. от так называемого фронта работы. Это позво­ляет во многий случаях уменьшить продолжительность произ­водственного цикла сборки изделия.

Другой важной особенностью организации участков серий­ной сборки является расчет периода чередования партий сбо­рочных единиц, построение циклового графика сборки изде­лия и расчет продолжительности производственного цикла (расчет этих календарно-плановых нормативов приведен в пар. 5.3).

Размер партии (n_н) и период чередования (R_пр) должны быть согласованы со сроками поставки готовой продукции и периодами чередования партий на сопряженных участ­ках. Размеры партий изделий и периоды их чередования должны быть выбраны такими, чтобы обеспечивался соот­ветствующий уровень производительности труда на каж­дом рабочем месте, а также удобная передача партий с од­ного рабочего места на другое. По крупногабаритным сбо­рочным единицам (узлам, блокам и т. д.) нормальный раз­мер партии может быть скорректирован в меньшую сторо­ну (иногда менее минимального размера по расчету). По Узлам и другим сборочным единицам, имеющим установ­ленный предельный срок хранения, нормальный размер партии сокращается.

Для всех сборочных единиц, входящих в одно и то же из-Делие, как правило, устанавливается единый период чере­дования партий. В течение каждого периода чередования обеспечивается выпуск комплекта партий всех сборочных единиц, принадлежащих данному изделию. Если на участка собирается несколько наименований изделий (2-3 и более), имеющих разную программу выпуска (запуска), то и тогда следует выбирать единую периодичность повторения всех партий сборочных единиц каждого наименования. В крайнем случае на участке можно назначить 2-3 разных периода чередования, но кратных друг другу. Сокращение числа раз­ных ритмов партий значительно упрощает построение стандарт-плана и облегчает оперативное планирование и регулирование работ на участке.

Построение сборочного процесса во времени может быть осуществлено по любому из рассмотренных выше (см. пар. 5.2) видов движения: последовательному, последоваельно-параллельному или параллельному.

Последовательная сборка изделия применяется в том случае, когда все сборочные работы осуществляются одной бригадой сборщиков, начиная от первой сборочной единицы до полной сборки и испытания (рис. 7.2). Общая продолжительность цикла сборки партии (серии) изделий определяется по формуле

где т - число сборочных единиц.

Рис. 7.2. График организации процесса последовательной сборки двух изделий (n_н = 2)

Примером параллельно-последовательной сборки может служить сочетание параллельной сборки узлов на отдельных рабочих местах при осуществлении последова­тельной общей сборки изделий на одном рабочем месте (рис. 7.3). Общая продолжительность цикла сборки серии изделий снижается. Ее величина рассчитывается по формуле

где - время сборки наиболее трудоемкого узла, ч;

- время общей сборки изделий, ч.

Рис. 7.3. График организации процесса последовательно-параллельной сборки двух изделий (n_н = 2)

Однако при такой форме организации возникают простои рабочих на тех рабочих местах, где продолжительность цикла узловой сборки меньше продолжительности цикла общей сбор­ки. Общее время простоя определяется по формуле

tпр =(n -1) - ,

(7.12)

где т - общее количество узлов, собираемых параллельно;

- длительность сборки i-го узла, ч.

При организации параллельной сборки по всему сбооорочн му процессу продолжительность производственного цикла сборки серии (партии) изделий (Т ) еще больше сонокращается (рис. 7.4). Величина ее рассчитывается по формулуле

Т = t + - ,

(7-13)

где t - время совмещения (параллельности) выполнения общей cборки изделия, мин.

Рис. 7.4. График организации процесса параллельной сбое орки двух изделий (п_н = 2) без синхронизации сборочных единимиц

Однако, как и в предыдущем случае, из-за некратности про­должительности циклов узловой сборки и общей сборки изде­лия на отдельных рабочих местах возникают простои (t_пр), суммарная величина которых по данному узлу изделия определяется по формуле

t = Т - t -

(7.14)

Таким образом, применение параллельной сборки по все­му процессу без синхронизации продолжительности сборки узлов и общей сборки изделия не полностью ликвидирует простои рабочих мест.

Если операции сборочного процесса разделить на отдельные более мелкие элементы и снова их сгруппировать в новые операции, то можно добиться равенства или кратности выполнения их. Предположим, что при пересмотре технологии установлено, чт часть элементов по общей сборке можно перенести на узловую сборку, в частности на сборку узла №2. Тогда сборка узлов и общая сборка изделий образуют пропорциональный процесс при той же общей трудоемкости (рис.7.5.), который позволяет полностью ликвидировать простои на рабочих местах и уменьшить продолжительность производственного цикла.

Рис 7.5. График организации процесса параллельной сборки изделий при синхронизированных операциях (П_н =2)