4. Особенности предметно-групповой и смешанной форм организации производства

При предметно-групповой форме организации непоточного производства создаются предметные, групповые или подетально-групповые участки на основе использования группо­вой технологии обработки деталей. Ранее применялся метод типизации технологических процессов, впервые разработанный в 1936 г. проф. Ленинградского политехнического института А. П. Соколовским.

Сущность этого метода заключалась в том, что все детали разбивались на классы, подклассы, группы, подгруппы и т. д. вплоть до типа. К одному типу относились детали, для которых можно разработать и применить единый общий типовой техно­логический процесс. Этот метод широко применяется и в на­стоящее время (как ПЗУ, где обрабатывается одно изделие).

Дальнейшим развитием метода типизации технологичес­ких процессов послужил метод групповой обработки деталей, разработанный проф. С. П. Митрофановым в 1959 г.

Сущность этого метода заключается в разработке технологического процесса и технологической оснастки для груп­пы сходных между собой деталей или операций, для которых требуются однотипное оборудование и оснастка; при этом сокращается многообразие обрабатываемых деталей и опе­раций. Данный метод способствует применению технологии соответствующей уровню технологии крупносерийного и кассового производств. Групповое производство в процессе обрабатывающей стадии на базе групповой технологии, может быть создано в виде подетально-групповых цехов, учас­тков и групповых (многопредметных) поточных линий, где де­тали обрабатываются без переналадки станков. В дополне­ние к преимуществам предметной специализации предмет­но-замкнутых участков подетально-групповые участки обла­дают следующими достоинствами: 1) отсутствие времени на переналадку станков, что приводит к снижению себестои­мости обработки деталей, повышению производительности и увеличению коэффициента использования оборудования; 2) упрощение внутрицехового оперативно-производствен­ного планирования и управления за счет сокращения внешних связей каждого участка; 3) повышение степени саморегули­рования участком вследствие увеличения внутренних свя­зей на участке. Однако в некоторых случаях не удается про­изводить детали на одном участке (предметно-замкнутом или предметно-групповом) по ряду причин (слишком малая заг­рузка того или иного оборудования, необходимость вынесе­ния отдельных операций по санитарно-гигиеническим или технологическим условиям в отдельные помещения и т. д.). В таком случае используется смешанная форма специализа­ции непоточного производства, т. е. обработка деталей ве­дется на технологических и предметно-замкнутых (предмет­но-групповых) участках. Данная форма имеет те же преиму­щества и недостатки, что и две рассмотренные выше фор­мы, но при этом появляются дополнительные трудности в организации производства:

1. Технологический маршрут разрывается на отдельные ча­сти, если выделяемые операции не начальные и не конечные.

2. Значительно удлиняется маршрут движения деталей в связи с заходами их в другие цехи (участки) и возрастает про­должительность производственного цикла за счет увеличения времени транспортировки.

3. Снижаются ответственность единого лица за сроки из­готовления деталей и их качество.

4. Усложняется цеховое планирование.

5. Появляются оборотные заделы между участками, что вызывает потребность складских помещений и обусловлива­ет рост незавершенного производства.