Расчет продолжительности операционных циклов

Операция

Продолжительность цикла обработки партии деталей, смен

Токарная

Фрезерная

Шлифовальная

1,5

1,0

2,5

3,0

3,5

1,5

2,0

4,0

Итого (Т_то)

5,0

9,0

7,5

График 1 (рис. 7.1, а) не рационален, так как он построен без учета загрузки рабочих мест. Так, на 12-й рабочий день, согласно графику, вся номенклатура деталей должна обрабатываться на двух шлифовальных станках, изделия Б и В следует обрабатывать одновременно на токарных станках на 9-й день и на фрезерных станках на 10-й день, однако в наличии имеется по одному станку данных моделей. Исходя из этого операции необходимо закрепить за рабочими местами и установить очередность обработки партий деталей каждого наименования, а затем можно построить график 2 - график загрузки рабочих мест (см. рис. 7.1, б). При этом должны быть обеспечены наиболее полное и непрерывное использование оборудования и полная занятость рабочих.

Календарное сочетание операций по данной партии деталей каждого наименования по возможности должно приближаться к параллельно-последовательному виду движений.

На этом же графике строится собственно стандарт-план, где представлены стандартные повторяющиеся сроки выполнения всех операций обработки партий деталей каждого наименования.

После построения графика 2 строится уточненный график 3 технологического цикла обработки партий деталей каждого наименования с учетом загрузки рабочих мест (см. рис. 7.1, в). При этом необходимо стремиться к тому, чтобы время циклов отдельных операций графика 2 являлось проекциями на графике 3. По этому графику определяются продолжительность технологического цикла партий каждого наименования, опережение запуска, выпуска, время пролеживания партий деталей в ожидании высвобождения оборудования от обработки предыдущей партии и общая продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей (Т_ц.к), изготавливаемых на ПЗУ.

Расчет продолжительности производственного цикла проводится по каждой партии деталей каждого наименования по стандарт-плану (графический метод) и по формулам (аналитический метод).

При расчете по графику с учетом загрузки рабочих мест и времени пролеживания деталей, продолжительность производственного цикла составляет соответственно: Т_ц.А=7,5 смены, Т_ц.б = 9 смен, Т_ц.в = 9 смен, а общая продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей Т_ц.к= 11,5 смены. Время опережения запуска-выпуска с учетом пролеживания составляет 2,5 смены (см. рис. 7.1, в).

Аналитическим методом продолжительность производственного цикла определяется по формуле (приблизительное значение, так как в формуле не учитывается время пролеживания деталей и принимается среднеарифметическое значение числа единиц оборудования)