2. Технологическая и предметная формы специализации

Технологическая форма специализации характеризуется созданием цехов и участков, на которых оборудование (рабо­чие места) специализированы по признаку их технологичес­кой однородности и размеров. Например, в кузнечно-штамповочном цехе могут быть созданы участки, оснащенные только крупными, средними или мелкими молотами и прессами; в ли­тейных цехах могут создаваться участки кокильного литья и литья в оболочковые формы, участки чугунного, стального или Цветного литья, участки ручной или машинной формовки; в механообрабатывающих цехах могут быть участки, созданные по видам металлорежущих станков, которые разделяются еще на группы крупных, средних и малых станков (токарных, фре­зерных, сверлильных и др.); в сборочных цехах могут быть вы­делены слесарно-сборочные участки по видам собираемых узлов, подузлов, блоков и других сборочных единиц. Следует отметить, что не все технологически специализированные уча­стки могут быть самостоятельными административно-обособленными единицами. Одному начальнику участка (старшему мастеру) может подчиняться несколько родственных участке в зависимости от их размеров (числа единиц оборудования количества рабочих).

На технологических участках (при групповом расположу нии оборудования) партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования (станках дублерах). В этом случае может быть организованно многостаночное обслуживание, при котором значительно сокращается продолжительность производственного цикла обработки партии деталей, снижается себестоимость их обработки.

При предметной форме специализации создаются производственные цехи и участки, специализированные по предметам. Они могут быть предметно-замкнутыми (ПЗУ) и предметно-групповыми (ПГУ).

На предметно-замкнутых участках (в технологическом от ношении) должны выполняться, как правило, все (от первой, последней) операции, необходимые для обработки деталей или сборки сборочной единицы.

Поскольку полностью замкнуть процесс изготовления де тали на одном участке (в цехе) в некоторых случаях по ряду причин не представляется возможным, допускается некотс рая кооперация с участками данного цеха или других цехов.

Предметно-замкнутые участки не всегда являются адмнистративно-производственными единицами. Иногда несколько таких участков объединяются в один административно-производственный участок.

Номенклатура деталей, обрабатываемых на ПЗУ, значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Вся номенклатура деталей, закрепляемая за цехом, при предметной форме специализации разбивается по нескольким участкал на каждом из которых обрабатывается только эта часть (не сколько или одна номенклатурная единица). В связи с этим основе организации ПЗУ заложена классификация деталей сборочных единиц по определенным признакам и закреплю ние каждой классификационной группы деталей за определенной группой рабочих мест.

В результате классификации деталей создаются горизонтальные и вертикальные ряды классификации. В горизонтальные ряды объединяются детали по ряду признаков (конструктивно-технологические, планово-организационные). Эти ступени деления об­разуют классификационные подразделения: классы, подклассы, типы, группы и т. д. Вертикальные ряды представляют собой сово­купность некоторых классификационных подразделений различ­ных видов. К числу основных признаков, по которым создаются эти ряды, как правило, относятся: 1) вид заготовки; 2) габаритные размеры (масса) деталей; 3) конструктивный тип деталей; 4) ос­новной технологический маршрут обработки.

По первому признаку детали делятся на классы. Например, детали изготавливают из поковок, штамповок; стального, чу­гунного, цветного литья; катаного круглого, полосового, лис­тового материала.

По второму признаку детали каждого класса подразделя­ются на подклассы крупных, средних и мелких деталей.

По третьему признаку детали каждого подкласса подраз­деляются на группы по конструктивным характеристикам: валы, втулки, шестерни, винты, плиты и т. д.

По четвертому признаку каждая группа деталей разбива­ется на типы по сложности и трудности операции и по техно­логическим маршрутам, например детали с обработкой на то­карных, фрезерных и сверлильных станках (т-ф-с), токарных, расточных и шлифовальных станках (т-р-ш ).