5.3. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного процесса

Производственный цикл сложного (сборочного) процесса; представляет собой общую продолжительность комплексе координированных во времени простых процессов, входящий в сложный процесс изготовления изделия или его партий.

В условиях машиностроительного (радиоэлектронного) производства наиболее характерными примерами сложногс процесса являются процессы создания машины, телевизора, металлорежущего станка, ЭВМ или узлов, блоков, мелких сбо­рочных единиц, из которых они состоят.

Производственный цикл сложного процесса включает про­изводственные циклы изготовления всех деталей, сборку все) сборочных единиц, генеральную сборку изделия, контроль, ре­гулировку и отладку. В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движе­ния предметов труда по операциям: последовательный, пос­ледовательно-параллельный и параллельный. Для условий единичного производства в единый цикл, как правило, включают не только процессы изготовления и сборки, но и процессь проектирования изделия и подготовки его производства.

Сложный производственный процесс обычно состоит и; большого числа сборочных, монтажных, регулировочно-на-строечных операций, операций простых процессов, поэтому определение и оптимизация производственного цикла требуют не только больших затрат времени, но и нередко применения ЭВМ для выполнения расчетов. Построение сложного производственного процесса во времени осуществляется для того, чтобы определить продолжительность производственного цикла, координировать выполнение отдельных простых процессов, получить необходимую информацию для оперативно-календарного планирования и расчета операции запуска-вы­пуска предметов труда. Целью координации производственных процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования, рабочих мест и рабочих.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связей между ними. Со­став операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов их изготовления. Взаи­мосвязь операций и процессов обусловливается веерной схе­мой сборки изделия и технологией его изготовления. Предпо­ложим, что необходимо рассчитать продолжительность про­изводственного цикла сборки изделия "А" (рис. 5.5).

Рис. 5.5. Веерная схема сборки изделия "А"

Веерная схема сборки изделия показывает, какие узлы, подузлы или мелкие сборочные единицы можно изготавли­вать параллельно независимо друг от друга, а какие - только последовательно.

Нормы времени выполнения операций по сборке изделия "А" приведены в табл. 5.1 (графы 6-8 заполняются походу рас­чета).

Месячная программа выпуска N_в = 700 шт. Число рабочих Дней в месяце Д_р = 21, режим работы участка К_см = 2 смены. Потери рабочего времени на плановые ремонты А_р = 2% номи­нального фонда времени.

Так как изделия на сборку запускаются партиями, то преж­де чем приступить к расчету продолжительности производ­ственного цикла, необходимо определить следующие календарно-плановые нормативы: размер партии изделий; удобо, планируемый ритм; число партий, запускаемых в течение планового периода; время операционного цикла партии изделий продолжительность операционного цикла партии изделий сборочным единицам; количество рабочих мест, необходима для изготовления изделий; построить цикловой график сборк. изделий без учета загрузки рабочих мест; закрепить операций за рабочими местами; составить стандарт-план сборки изделий; построить уточненный цикловой график с учетом загрузк рабочих мест и определить продолжительность произвоственного цикла и опережения запуска-выпуска по сборочны» единицам и деталям.

Таблица 5.|1