- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1 производственное освещение
- •1.1 Основные показатели освещения
- •1.2 Методы расчета естественного освещения
- •Задачи для самостоятельного решения
- •1.3 Методы расчета искусственного освещения
- •Основные характеристики светильников серии од
- •Коэффициент использования светового потока
- •Основные световые характеристики ламп дрл
- •Фактическая освещенность е, лк, по формуле (27):
- •Глава 2
- •2.1 Характеристики электромагнитных полей
- •2.2 Нормирование электромагнитных излучений
- •Допустимое время пребывания в электрическом поле
- •2.3 Экранирование источников излучения
- •Исходные данные к задаче 2.15
- •Глава 3
- •3.1 Выбор теплозащитных средств
- •3.2 Теплоизоляция горячих поверхностей
- •3.3 Теплозащитные экраны
- •3.4 Воздушное душирование
- •Варианты заданий к задаче 3.14
- •Глава 4
- •4.1 Методы определения воздухообмена
- •Метод определения количества вентиляционного воздуха по кратности обмена.
- •4.2 Аварийная вентиляция
- •Показатели пожаровзрывоопасности смесей и технических продуктов
- •Каждое из слагаемых в формуле (120) определяют из выражения:
- •Глава 5
- •5.1 Физические характеристики шума
- •Исходные данные и результаты расчета
- •5.2 Нормирование параметров шума
- •5.3 Методика выполнения акустического расчета
- •5.4 Определение ожидаемых уровней звукового давления
- •Исходные данные к примеру 5.5
- •5.5 Звукоизолирующие ограждения
- •5.6 Звукопоглощающие облицовки поверхностей помещения
- •Окончание табл. 72
- •5.7 Звукоизолирующие кожухи
- •5.8 Акустические экраны
- •5.9 Вибропоглощение
- •Характеристики конструкционных материалов
- •Литература
- •Учебное издание
- •Безопасность жизнедеятельности. Примеры и задачи
- •Технический редактор н.А. Соловьева
- •Лицензия ид №00670 от 05.01.2000 г.
- •302030, Г. Орел, ул. Московская, 65
Показатели пожаровзрывоопасности смесей и технических продуктов
Продукт, состав смеси, %
|
Характе-ристика пожаровзрывоопасности |
tвсп, 0С |
tcв, 0С |
НКПР, об. % |
ВКПР, об. % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Автоочиститель двигателя |
ЛВЖ |
30 |
276 |
– |
– |
Антифриз «Тосол А» |
ГЖ |
108 |
508 |
– |
– |
Ацетон (20%) + + бензин БР-1 (20) + хладон 113 (60) |
ЛВЖ |
-22 |
419 |
– |
– |
Окончание табл. 50 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Ацетон (50)+толуол (50) |
ЛВЖ |
– |
– |
3,55 |
7,21 |
Бензин А-66 |
ЛВЖ |
-39 |
255 |
0,76 |
5,0 |
Бензин авиационный 91/115 |
ЛВЖ |
-38 |
435 |
– |
– |
Бензин авиационный 95/130 этилированный |
ЛВЖ |
-37 |
380 |
0,98 |
5,48 |
Бензин БР-1 |
ЛВЖ |
-17 |
350 |
1,1 |
5,4 |
Бензол (50) + этанол (50) |
ЛВЖ |
-12 |
– |
2,3 |
|
Водород (50) + + оксид углерода (50) |
ГГ |
– |
– |
6,0 |
71,8 |
Гидравлическая жидкость АМГ-10 |
ГЖ |
147 |
241 |
– |
– |
Грунт АК-070 |
ЛВЖ |
– |
471 |
– |
– |
Грунт ФЛ-ОЗК |
ЛВЖ |
23 |
416 |
– |
– |
Дизельное топливо «А» |
ЛВЖ |
37 |
333 |
– |
– |
Дизельное топливо «З» |
ЛВЖ |
48 |
225 |
0,6 |
– |
Дизельное топливо «Л» |
ГЖ |
65 |
210 |
0,5 |
– |
Керосин КО-25 |
ГЖ |
40 |
236 |
0,9 |
– |
Лак бакелитовый ЛБС-2 |
ГЖ |
30 |
477 |
|
– |
Мазут топочный 40 |
ГЖ |
140 |
380 |
– |
|
Масло авиационное МС-20 |
ГЖ |
246 |
380 |
– |
– |
Масло индустриальное 45 |
ГЖ |
181 |
355 |
– |
– |
Масло трансформаторное |
ГЖ |
135..140 |
270 |
0,29 |
– |
Таблица 51
Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей
Горючее вещество |
НКПР, г/м3 |
Wmin, мДж |
tсв, 0С |
Рmax, кПа |
Пластмассы |
||||
Смола формальдегидная |
55 |
10 |
420 |
650 |
Смола эпоксидная без катализатора |
20 |
15 |
540 |
647 |
Полистирол |
25 |
15 |
488 |
720 |
Окончание табл. 51 |
||||
Полипропилен |
32,7 |
3,4 |
395 |
— |
Полиэтилен |
12 |
30 |
440 |
560 |
Металлы |
||||
Цирконий |
40 |
5 |
190 |
450 |
Титан |
60 |
25 |
510 |
371 |
Магний |
25 |
10 |
490 |
500 |
Алюминий |
10 |
0,025 |
470 |
660 |
Алюминиево-магниевый сплав |
25 |
0,047 |
280 |
600 |
Торий |
75 |
5 |
270 |
350 |
Силикокальций |
42 |
150 |
490 |
660 |
Железо карбонильное |
105 |
20 |
310 |
300 |
Ферротитан |
140 |
80 |
400 |
370 |
Железо восстановленное |
66 |
80 |
475 |
250 |
Ферромарганец |
130 |
0,25 |
240 |
330 |
Цинк |
480 |
0,15 |
460 |
350 |
Неорганические вещества |
||||
Фосфор красный |
14 |
0,05 |
305 |
700 |
Сера |
17 |
– |
190 |
460 |
Сельскохозяйственные продукты |
||||
Мука ржаная обдирная |
78 |
13,3 |
500 |
540 |
Мука пшеничная в/с |
28,8 |
50 |
380 |
650 |
Крахмал зерновой |
40 |
30 |
625 |
770 |
Арахис |
45 |
50 |
210 |
810 |
Древесная мука |
13…25 |
20 |
255 |
770 |
Длительность аварийной ситуации, а определяется по формуле:
(114)
где а1 – расчетное время отключения аппаратов, трубопроводов, с;
а2 – допустимое время на ликвидацию аварийной ситуации, с.
Длительность начального периода аварии, в течение которого происходит поступление вредных веществ 1, определяется временем отключения поврежденного оборудования, равным:
- времени срабатывания системы автоматики отключения согласно паспортным данным установки, если вероятность отказа системы не превышает 0,000001 в год или обеспечено резервирование элементов системы (но не более 120 с);
- 120 с, если вероятность отказа системы автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено резервирование элементов;
300 с – при ручном отключении.
Количество поступивших в помещение веществ, которые могут образовать горючие газовоздушные или паровоздушные смеси или оказывать токсическое воздействие на человека определяют, исходя из следующих предпосылок:
происходит расчетная авария одного из аппаратов;
все содержимое аппарата поступает в помещение;
происходит одновременно утечка веществ из трубопроводов, питающих аппарат по прямому и обратному потоку в течение времени, необходимого для отключения трубопроводов;
происходит испарение с поверхности разлившейся жидкости;
происходит испарение жидкостей из емкостей, эксплуатируемых с открытым зеркалом жидкости, и со свежеокрашенных поверхностей;
длительность испарения жидкости принимают равной времени ее полного испарения, но не более 3600 с.
Массу газа mг, кг, поступившего в помещение при расчетной аварии, рассчитывают по формуле:
(115)
где rг – плотность горючего газа, кг/м3;
Va – объем газа, вышедшего из аппарата, м3;
Vт – объем газа, вышедшего из трубопровода, м3.
Объем газа, вышедшего из аппарата Vа, м3:
(116)
где Р1 – давление в аппарате, кПа;
V – объем аппарата, м3.
Объем газа, вышедшего из трубопровода Vт, м3:
,
(117)
где V1т – объем газа, вышедшего из трубопровода до его отключения, м3;
V2т – объем газа, вышедшего из трубопровода после его отключения, м3.
Объем газа, вышедшего из трубопровода до его отключения V1т, м3:
(118)
где q – расход газа, м3/с (q = F×W, где F – сечение трубопровода, м2; W – скорость истечения, м/с);
Объем газа, вышедшего из трубопровода после его отключения V2т, м3:
(119)
где Р2 – максимальное давление в трубопроводе, кПа;
r 1,2, ...n – внутренний радиус трубопровода, м;
l 1,2, ... n – длина трубопровода от аварийного аппарата до задвижек, м.
Массу паров жидкости mж, кг, поступивших в помещение при наличии нескольких источников испарения (поверхность разлитой жидкости, поверхность со свеженанесенным составом, с которой происходит испарение легколетучих веществ, открытые емкости и т.п.), рассчитывают по формуле:
,
(120)
где mи – масса жидкости, испарившейся с поверхности разлива, кг;
mv – масса жидкости, испарившейся с поверхностей открытых
емкостей, кг;
mk – масса жидкости, испарившейся со свежеокрашенных поверхностей, на которых нанесен применяемый состав, кг.
