Определение размеров камеры

1. Число изделий, уложенных в камере, шт - N_1.

Количество изделий расположенных в камере определяется по эскизу из соображения максимальной загрузки камеры. При этом необходимо учитывать следующие расстояния:

от стен до форм – 50...100 мм;

от дна камеры до нижней формы – 100...150 мм;

между верхним изделием и крышкой камеры – 50...100 мм;

по вертикали между отдельными изделиями за счет прокладок или кронштейнов – 30 мм.

2. Размеры камеры:

Внутренние размеры камеры, м:

длина – L,

ширина – B,

высота  H.

Габаритные размеры камеры, м:

длина  L_к = L + 2d_ст, (124)

ширина  B_к = B + 2d_ст, (125)

высота  H_к = H + d_п+ d_кр, (126)

где d_ст  толщина стены, м,

d_п  толщина пола, м,

d_кр  толщина крышки, м.

Наружная поверхность ограждения камеры, м²

F = 2 (H_к L_к + L_к B_к + B_к H_к). (127)

Площадь подземной части, м²,

F_п = 2H_кп (L_к + B_к) + B_к L_к. (128)

Площадь надземной части

F_н = 2H_кз (L_к + B_к) + B_к L_к. (129)

3. Рабочий объем камеры, м³

V_к = L B H. (130)

4. Суммарный объем бетона изделий, входящих в камеру

V_бк = N₁ V_б. (131)

5. Суммарная масса бетона изделий, входящих в камеру

G_бк = V_бк ρ_бс. (132)

6. Объем формы

V_ф1 =G_ф/_ф. (133)

7. Суммарный объем форм изделий, находящихся в камере

V_ф = V_ф1 N₁. (134)

8. Степень заполнения камеры бетоном изделий

. (135)

9. Степень заполнения камеры формами

(136)

Расчет количества камер

1. Продолжительность загрузки изделий в камеру

Т_з = N₁ Т_форм, (137)

где Т_форм  цикл формовочного поста, ч.

2. Время выгрузки изделий, ч,

при укладке изделий в камеру без автоматических стоек

Т_в = 0,5 ·Т_з. (138)

при укладке изделий в камеру с автоматическими стойками

Т_в = Т_з. (139)

3. Общая длительность полного цикла камеры, ч,

, (140)

где D - длительность процесса тепло-влажностной обработки,

к_д - коэффициент, учитывающий затраты времени на открывание и закрывание крышки, чистку камеры и т.д. (0,91…0,94).

4. Суточная оборачиваемость камеры

а) для трехсменной работы

, (141)

б) для двухсменной работы

, (142)

где к_п  поправочный коэффициент оборачиваемости при переходе от трехсменной работы к двухсменной (табл. 15).

Таблица 15

Технология производства	Продолжительность операций до тепловой обработки, ч	Значения поправочных коэффициентов снижения оборачиваемости форм при продолжительности тепловой обработки, ч
		7	8	9	10
Агрегатная Конвейерная Стендовая Кассетно-стендовая	1 2 3 5	0,67 0,75 0,83 1,00	0,75 0,83 0,92 0,83	0,83 0,92 0.92 0,87	0,92 1,00 0,95 0,78

5. Количество циклов работы камеры в году

, (143)

где к_исп  коэффициент использования тепловой установки, к_исп= 0,9,

Т_г – число рабочих часов в году.

6. Годовая производительность одной камеры по объему

П_к = m_г V_бк. (144)

7. Требуемое количество камер, шт

, (145)

где П  годовой объем выпуска изделий, м³.

Полученное значение N_кам округляется до ближайшего большего и добавляется 1 резервная камера на каждые десять камер.