
- •Общая технология сыров.
- •Определение сыра. Основные элементы производства. Общая технологическая схема производства сыров.
- •Общая технологическая схема производства сыров
- •Подготовка молока к свертыванию
- •2. Особенности приемки и оценки качества молока в сыроделии. Резервирование и созревание молока.
- •Тепловая обработка молока. Нормализация.
- •Вакуумная обработка молока. Ультрафильтрационная обработка. Перекисно- каталазная обработка молока. Обработка молока со2 и азотом.
- •5.Подготовка молока к свертыванию.
- •6. Бактериальные закваски и препараты.
- •7. Свертывание молока, обработка сгустка и сырного зерна.
- •7. Формование, прессование и посолка сыров.
- •8.Созревание.
- •9.Оценка качества и пороки сыров.
- •10. Классификация сыров.
- •Сыры кисломолочные
- •II. Частная технология.
- •1.Факторы, определяющие вид сыра.
- •2.Полутвердые сыры с высокой температурой второго нагревания.
- •3.Сыры с низкой температурой второго нагревания.
- •4.Полутвердые сыры, созревающие с участием сырной слизи.
- •5.Рассольные сыры.
- •6.Мягкие сыры.
8.Созревание.
Созревание сыра с точки зрения технологии – это выдерживание сыра в определенных температурно-влажностных условиях, определенное время в зависимости от вида.
Цель созревания – сыр приобретает специфический вкус и запах, пластичную консистенцию, рисунок.
С научной точки зрения созревание – комплекс сложных микробиологических, физико-химических, биохимических процессов, связанных с изменением основных компонентов сырной массы ( мол.сахар, Б, Ж), которые ведут к формированию определенных органолептических свойств.
Уход за сырами в процессе созревания.
Основная группа сыров зреет 2-2,5 мес.
Советский, швейцарский – 4-6 мес.
Мягкие сыры – меньшее время.
В это время за сырами необходим уход.
Задачи ухода:
Предупреждение на поверхности сыров нежелательной м/ф (слизь, плесень).
Наиболее часто используется мойка поверхности сыра водой с t 20-400С (в ручную или механически). После мойки- обсушка сыра потоком воздуха t 40-50 0С. Борьба с плесенью путем раннего парафинирования, на 12-15 сут. Созревание в пленке.
Ускорение образования защитной корочки, на которую можно будет наносить покрытие.
Этому процессу способствует мойка с последующей обсушкой.
Предупреждение деформации сырной головки.
Переворачивание головки. Брусковый поворачивают на все стороны, круглый поворачивают в желобах на четверть, полчетверти и т.д.
Сокращение усушки сыра в процессе созревания.
Достигается поддержанием соответствующего температурно-влажностного режима.
Стимулирование биохимических процессов, которые и осуществляют процесс созревания.
Достигается поддержанием соответствующих температурно-влажностных и временных режимов.
Можно выделить три этапа в созревании сыров:
|
I |
|
II |
III |
Полутвердые сыры |
10-12 0С 88-92 % |
12-14 0С 90-95 % |
до 40 сут. 25 0С, 92-95 % |
10-12 0С 87-90 % |
Мягкие сыры |
12-14 0С 92-94 % |
10-12 0С, 90 % |
|
- |
|
15-20 сут. |
15-20 сут. |
|
|
Покрытия, применяемые в сыроделии.
В настоящее время используется три основных покрытия:
Парафино-восковые композиции на основе продуктов переработки нефти. Температура сплава при нанесении на сыр 160-170 0С, расход примерно 10 кг на 1 т сыров. При раннем парафинировании температура сплава 130-140 0С, но увеличивается расход 12-13 кг на 1 т. Обязательное условие – температура поверхности сырной головки должна быть не ниже 10 0С, иначе будет происходить отпотевание и отслаивание парафина.
Латексы – водные растворы растворимых в воде полимеров. Полимеризуются на поверхности в виде тонкой пленки. Наносятся через несколько дней после посолки.
Пленочное. Перед упаковкой в пленку сыр после посолки выдерживают от 5 до 12 сут в зависимости от состояния поверхности сыров. Перед упаковыванием сыр должен иметь совершенно сухую поверхность.