
- •Общая технология сыров.
- •Определение сыра. Основные элементы производства. Общая технологическая схема производства сыров.
- •Общая технологическая схема производства сыров
- •Подготовка молока к свертыванию
- •2. Особенности приемки и оценки качества молока в сыроделии. Резервирование и созревание молока.
- •Тепловая обработка молока. Нормализация.
- •Вакуумная обработка молока. Ультрафильтрационная обработка. Перекисно- каталазная обработка молока. Обработка молока со2 и азотом.
- •5.Подготовка молока к свертыванию.
- •6. Бактериальные закваски и препараты.
- •7. Свертывание молока, обработка сгустка и сырного зерна.
- •7. Формование, прессование и посолка сыров.
- •8.Созревание.
- •9.Оценка качества и пороки сыров.
- •10. Классификация сыров.
- •Сыры кисломолочные
- •II. Частная технология.
- •1.Факторы, определяющие вид сыра.
- •2.Полутвердые сыры с высокой температурой второго нагревания.
- •3.Сыры с низкой температурой второго нагревания.
- •4.Полутвердые сыры, созревающие с участием сырной слизи.
- •5.Рассольные сыры.
- •6.Мягкие сыры.
Тепловая обработка молока. Нормализация.
Молоко в сыроделии подвергается тепловой обработке с целью:
уничтожение патогенной микрофлоры,
максимально снизить количество нежелательной м/ф,
в то же время сохранить натуральные свойства молока.
Минимальные режимы пастеризации устанавливаются с учетом свойств продукта:
для молока и об. молока - 63 0С, 30 мин. или 72 0С, 15 с;
сливок 10-20% жирности – 75 0С, 15 с ;
для более жирных сливок – 80 0С, 15 с.
В России пастеризацию молока для производства твердых сыров проводят при температурах от72 до 76 0С в течение 20-25 с; молоко для выработки мягких сыров в зависимости от вида сыра пастеризуют при 75-85 0С с выдержкой 20-25 с.
Даже минимальные режимы пастеризации вызывают нежелательные изменения физико-химических свойств молока. Это, прежде всего, осаждение части ионов Са2+, играющих важнейшую роль в сычужном свертывании молока. Этот дефект устраним внесением в пастеризованное молоко хлористого кальция или фосфата кальция.
Ужесточение режима пастеризации вызывает увеличение степени денатурации сыворотчных белков, особенно бетта-лактоглобулина, который осаждается на мицеллах казеина, а так же изменение мицеллярного фосфата кальция. В результа-те этих изменений ухудшается сычужная свертываемость молока, снижается прочность сгустка и скорость синерезиса, увеличивается количество сырной пыли и содержание влаги в сыре, сыр приобретает кислый и горький вкус, крошливую консистенцию.
При производстве кисломолочных сыров часто применяют следующие режимы пастеризации:
85 0С, 10-40 мин;
98 0С, 0,5-2,0 мин;
140 0С, 2-8 с.
Для получения сыра, стандартного по содержанию жира, смесь нормализуют. Содержание и степень использования жира в сыре зависят от отношения в смеси содержания жира к белку. Нормализацию лучше проводить с помощью сепаратора-нормализатора. НТД устанавливается % жира в сыре, ниже которого жир в сыре быть не должен.
Содержание жира задается в относительных величинах по отношению к сухому остатку. При производстве сыра во время отдельных операций содержание влаги все время снижается и абсолютная величина жира будет все время менятся, что не удобно для расчетов. Поэтому берут по отношению к сухому веществу.
Содержание жира в сыре уже не исправить, поэтому важно правильно провести нормализацию. Соотношение между жиром и белком, обеспечивающее получение стандартной продукции, называют расчетным коэффициентом нормализации (Кр).
Жсм / Бм(см) = Кр , отсюда Жсм = Бм(см) х Кр.
Расчетный коэффициент устанавливают опытным путем, делая несколько (3) контрольных выработок сыра. При проведении контрольной выработки Жсм (Жсм.ор.) принимают ориентировочным по таблице (из приложения к технологической инструкции) в зависимости от жирности молока и вида сыра.
В сыре после прессования определяют массовую долю жира (Жф), которую сравнивают с величиной – жир требуемый (Жтр), который равен:
Жтр = Жст + 1,5 %
где Жст – массовая доля жира в сухом веществе сыра по стандарту. В случае расхождения величин Жф и Жтр, определяют поправочный коэффициент:
Жтр х (100 - Жф)
Кп = Жф х (100 – Жтр)
С помощью поправочного коэффициента уточняют жирность смеси (Жсм ут.), использование которой позволяет получить стандартную продукцию.
Жсм ут = Жсм ор х Кп,
После чего определяют расчетный коэффициент:
Кр = Жсм ут / Бсм(м)
Расчетный коэффициент определяют в каждой контрольной выработке сыра, затем рассчитывают среднее значение, которое используют для дальнейшей работы при определении жира смеси
Жсм = Бсм(м) х Кр
Расчетный коэффициент уточняется по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц.