4. Определение продолжительности работ по результатам хронометражных наблюдений

Установим технически обоснованную норму времени на операцию технологического процесса ремонта - время на закрепление подвижного блок-контакта электромагнитного контактора. Для этого проведем в депо хронометраж, а затем обработаем хронометрический ряд наблюдений. Результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2

Хронометрический ряд

Номер замера	1	2	3	4	5	6
Продолжительность операции, мин	3,2	3,3	3,0	3,1	3,0	3,2

Проверим качество хронометрического ряда путем расчета коэффициента устойчивости. Под коэффициентом устойчивости хронометрического ряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данной операции к минимальной, т.е.

К_у= t_max / t_min (5)

К_у=3,3/3,0=1,1.

Хронометрический ряд считается устойчивым, т.к. коэффициент устойчивости меньше нормативного 1,1 <1,7.

Средняя продолжительность выполнения операции определяем по формуле:

t_ср = Σ t_i / n_n (6)

где Σ t_i - сумма продолжительности всех величин хроноряда, мин;

n_n – число наблюдений

.

5. Расчет оборотного фонда узлов и агрегатов

Для ритмичной работы проектируемого отделения необходимо предусмотреть создание оборотного фонда исправных агрегатов и узлов, который состоит из технологического и страхового запасов.

Произведем расчет оборотного фонда по формуле:

О_ф=О_т+О_с, (7)

где О_т – технологический запас;

О_с – страховой запас.

Технологический запас создается для сокращения производственного цикла ремонта в тех случаях, когда время, необходимое на ремонт снятого узла превышает срок, предусмотренный графиком ремонта локомотива.

Технологический запас в единицах определяется:

(8)

где Т₁ – время продолжительности ремонта снятого узла, Т₁=1,34ч;

Т₂ – время с момента снятия узла до начала сборки Т₂=1,44ч;

Так как Т₂ >Т₁ , принимаем О_т=0.

Страховой запас О_с необходим для постановки запасного узла вместо изношенного или аварийного, принимаем по данным депо О_с = 6.

О_ф=0+6=6 комплектов.

Оборотный фонд исправных электромагнитных контакторов составил 6 комплектов.

6. Расчет потребности в технологическом оборудовании

Потребность в технологическом оборудовании для проектируемого электроаппаратного отделения определяется расчетным путем в зависимости от трудоемкости выполняемых работ - затрат станко-часов на ремонт и изготовление новых деталей, на испытание агрегатов и других работ, связанных с использованием оборудования.

Потребное количество технологического оборудования каждого типа можно определить по формуле:

(9)

где П_год – годовая программа ремонта;

К_о=П_год·С_тч/F_о, (9)

где П_год – годовая программа ремонта, (П_год =90);

С_тч – затраты станко-часов на ремонт, (С_тч =36,3);

F_о – годовой фонд времени работы оборудования.

К_о=90·36,3/4199=0,8.

По результатам расчетов потребность в технологическом оборудовании каждого типа составляет 1 станок.

Таблица 3

№	Наименование	Кол-во
1	Стеллаж готовой продукции	1
2	Тигель	1
3	Стенд для испытания и проверки электрических аппаратов	1
4	Сверлильный станок	1
5	Заточный станок	1
6	Стенд для изготовления низковольтных вставок	1
7	Верстак	1

В отделении также располагается 7 стеллажей под инструменты и готовую продукцию.См. приложение 1.