5.3. Эффективность использования производственной мощности.
В современных условиях ведения хозяйства максимальное использование производственных мощностей предприятия является самым используемым мероприятием, которое значительно влияет на эффективность работы. Производственная мощность предприятия, материальной основой которой являются современные системы машин, носит динамический характер. В их структуре происходят качественные, и количественные изменения.
Улучшение использования производственных мощностей позволяет увеличить отдачу от вложенных средств и повысить эффективность производства. Показателем, который характеризует уровень использования производственной мощности, является коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности (Кипм). Он рассчитывается по формуле:
,
где Вф(п) – фактическое (плановое) количество изготовленной продукции предприятием в течение года, в натуральном или стоимостном измерении;
Мср - среднегодовая мощность в тех же единицах измерения.
Величина производственной мощности предприятия формируется под воздействием многих факторов, главными из которых являются: номенклатура, ассортимент и качество продукции, которая изготовляется; количество установленного оборудования, размеры и состав производственных площадей; возможный фонд времени работы оборудования и использования площадей на протяжении года; прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использование оборудования; выработка продукции, нормативы длительности производственного цикла и трудоемкости продукции, которая производится (услуг, которые предоставляются).
Таким образом, факторы, которые определяют и повышают производственную мощность, можно объединить в четыре группы.
Технические (увеличение удельного веса активной части основных средств, обновление основных средств, внедрения прогрессивных технологических процессов, увеличения производительности оборудования).
Изменение структуры производства (серийность, увеличение удельного веса профильной продукции, унификация узлов, которые входят в изделие, деталей, снижение материалоемкости).
Организационные факторы (ритмичность, совершенствование организации производства и труда, повышение квалификации работников).
Уровень управления производством (четкая взаимосвязь и взаимодействие всех элементов производственного процесса, своевременный контроль над ходом производства, совершенствование организационной и производственной структуры управления предприятием).
Если не учитывать влияния объективных факторов на изменение мощности, то это обязательно отразится на эффективности их использования. Особенно негативность такого влияния предприятие может ощутить в условиях часто изменяющейся продукции и технологии ее изготовления. Освоение производства новых модернизируемых или инновационных видов изделий во многих случаях предопределяет изменение структуры мощности, а иногда требует коренной ее реорганизации. Важная роль в данном контексте отводится новой технологии создания продукции, т.к. применение при изготовлении составных элементов готовых изделий предполагает существенные изменения в качественном и количественном составе оборудования. Важность и необходимость надлежащей координации всех элементов системы машин, которые находятся в непрерывном движении и развитии, определяется тем, что на многих предприятиях этот процесс производства имеет дискретный характер. Формирование и установление взаимосвязи между элементами системы с помощью соответствующих методов регулирования приобретает важное практическое значение, поскольку дает возможность поддерживать предприятие, как систему в должном рабочем состоянии и позволяет ему эффективно функционировать.
Достижение стойкой сбалансированной структуры используемого оборудования требует постоянной координации составляющих элементов и усовершенствования организационных связей между подразделениями основного и вспомогательного производства, то есть соответствующего управления подсистемой эффективного использования производственной мощности на предприятии.
Рационально построенная система мероприятий по использованию технических средств предприятия и его подразделений дает ему возможность эффективно функционировать в течение сравнительно длительного периода. Однако, возможны определенные отклонения, в первую очередь в пропускной способности отдельных машин, подразделений и системы в целом на разных уровнях иерархического структурного построения предприятия. При этом одни элементы имеют минимальную пропускную способность, а другие – максимальную, в связи с чем, средний коэффициент загрузки оборудования снижается и это отражается на эффективности использования производственных мощностей.
Следовательно, на всех стадиях организации технической подготовки производства, необходимо проводить экономическую оценку целесообразности разработки и внедрения нового продукта по разным критериям и с использованием разных методик. Данная работа должна проводиться комплексно и системно. Определение величины эффекта требует также маркетинговых исследований, определения потребности в финансовых и других видах ресурсов. Это дает возможность выбрать оптимальный вариант решения проблемы с учетом реальных возможностей для внедрения нового продукта.
По существу, производственная мощность - это максимальная производственная программа. Расчет производственной мощности предприятия необходим для: обоснования планового выпуска продукции; выявления внутренних резервов роста производства; составления баланса мощностей; определения соответствия рабочих мест и трудовых ресурсов; оценки потребности в кадрах; экономического обоснования уровня специализации и кооперирования, а также определения объема необходимых капитальных вложений.
Следовательно, производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции на предприятии при условии выполнения заданий по номенклатуре, ассортименту, качеству и максимальной загрузки оборудования и производственных площадей, использования современных технологических процессов и форм организации производства на основе прогрессивных норм использования материальных и трудовых ресурсов.