1.5.1 Аналіз заводської заготівки

Заводська заготівка виготовляється з прутка гаряче катаного (рисунок 1.4)

Рисунок 1.4 – Креслення заводської заготівки

Коефіцієнт використання матеріалу визначається за формулою:

(1.7)

Норму витрат знаходимо по формулі :

(1.8)

Масу технічних відходів знаходимо по формулі:

(1.9)

Маса заводської заготівки m_з= 0,66 кг

Коефіцієнт використання матеріалу визначаємо по формулі 1.7

1.5.2 Розрахунок припусків аналітично

Будь-яка заготівка, яка в подальшому буде оброблятися, виготовляється з припуском. Припуск - шар металу, що видаляється з заготівки процесі обробки, необхідний для одержання остаточних розмірів і заданого класу шорсткості поверхонь деталей. Припуски ділиться на загальні та міжопераційні. Під загальним припуском розуміють припуск, що знімається на протязі всієї обробки даної поверхні - від розміру заготівки до остаточного розміру готової деталі. Міжопераційним називають припуск, який видаляють при виконанні окремої операції. Міжопераційний припуск повинен бути достатнім для того, щоб при обробці були вилучені всі дефекти попереднього переходу (дефектний шар і просторові відхилення). Припуск повинен мати розміри, які б забезпечували виконання необхідної для даної деталі механічної обробки при задоволенні необхідних вимог до шорсткості, якості поверхні металу і точності розмірів деталі при найменших витратах матеріалу і собівартості деталі. Такий припуск являється оптимальним.

Розраховуємо припуск аналітично на розмір  19,84

1 Призначаємо маршрут обробки, вибираємо операційні допуски

1, с.8-12, табл.4-5.

Маршрут обробки:

Заготівка – штамповка

Точіння получистове Н 12 (Т_D^///=210 мкм).

Точіння чистове Н 11 (Т_D^//=130 мкм).

2 Вибираємо величини, які характеризують якість поверхонь:

Rz=250 мкм h=240 мкм, [1,с.186,табл.12]

Rz^/=160 мкм h^/=200 мкм, [1,с.187,табл.24]

Rz^//=125 мкм h^//=120 мкм

Залишкові просторові відхилення:

, [1,с.186-187,табл.16,18]

де Δ_к - кривизна штампованих заготівок;

Δ_см – відхилення від співвісності.

Для інших операцій

Δ^/=0,06×Δ_заг=0,06×540=33 мкм

Δ^//=0,05×Δ_заг=0,05×540=27 мкм

Значення коефіцієнту k_у уточнення вибираємо з таблиці 3.

Похибку установлення:

по [1,с.42,табл.13] (1.10)

Заносимо знайдені величини у таблицю.

ε^/=300 мкм; ε^//=80 мкм;

ε^///=20 мкм; ε^////=10 мкм.

3 Визначаємо допуск на розмір заготівки:

Т_{D заг}=Н_ед+И_ш+К_у=1,2+0,5+0,001*19,84=1,72 мкм

Величину Н_ед та И_ш визначаємо по табл.1, величину К_у приймаємо 1 мкм.

Розділяємо допуск на відхилення: верхнє (Еs) і нижнє (Еi).

Еs =2/3×Т_Dзаг=2/3×1770мкм=1,2мм

Еi =1/3×Т_Dзаг=1/3×1770мкм=0,6мм

Т_{D заг}=1,2+0,59=1,8мм

Сумарні відхилення розрахункових допусків округляємо з точністю до 0,1 мм.

4 Визначаємо величину мінімального припуску по переходам:

5 Визначаємо граничні проміжні розміри по технологічним переходам та остаточні розміри заготівки по формулам:

D_{min i-1}=D_{min i}−2Z_{min i}; D_{max i-1}=D_{min i-1}−T_{D i-1} (1.11)

Округляємо до 21,6 мм

Округляємо до 21,6 мм

Номінальний розмір заготівки:

6 Визначаємо одержані граничні припуски:

2Z_{max i-1}= D_{max i-1} - D_{min i}; 2Z_{min i-1}=D_{max i-1} -D_{max I} (1.12)

7 Одержані дані заносимо в таблицю 1.5

8 Знаходимо одержаний загальний припуск:

2Z_{заг max}=Σ2Z _max=3,47 мм

2Z_{заг min}=Σ2Z _min=1,89 мм

9 Виконуємо перевірку правильності розрахунків по формулі:

T_{(D,l) заг} – T_{(D,l) дет} =2Z_{заг max} –2Z_{заг min}

T_{D заг} – T_{D дет} =1800-220=1580 мкм

2Z_{заг max} –2Z_{заг min}=3470-1890=1580 мкм

Розрахунки виконані вірно

Виконавчий розмір			21,6	20,54	19,71
Граничні припуски, мм		2Zmin	1890	1060	830
		2Zmax	3470	2550	920
Граничні розміри, мм		Dmin	21,6	20,54	19,71
		Dmax	23,3	20,757	19,84
Допуск, мкм			1800	210	130
Розрах розмір, мкм			21,6	20,54	19,71
Розрах.припуск, мкм				1800	600
Елементи припуску	εi			300	80
	Δ		540	33	27
	h		250	160	125
Технологічний перехід			Заготівка штамповка	Точіння напів чистове h12	Точіння чистове h111
Розрахунковий розмір			 19,84