5.5. Другие механизмы доменной печи. Электрофильтры.

Для выдавливания леточной массы из леток используется электропушка поршневого типа. Здесь применяются асинхронные электродвигатели 72 кВт для выдавливания и 25 кВт для механизма прижима.

Для вскрытия чугунных леток используют сверлильные машины. В этих машинах как для сверления, так и для подачи сверла используются асинхронные двигатели мощностью

5 –6 кВт.

Для привода поворота выпускных желобов используется асинхронный короткозамкнутый двигатель мощностью 11 кВт.

Для передвижения чугуновозов или шлаковозов используется тележечный толкатель, оборудованный асинхронным двигателем мощностью 7,5 кВт. Для опрокидывания чаши шлаковозов так же используется асинхронный двигатель мощностью до 20 – 25 кВт.

Привод кантовательной лебедки, используемой для наклона ковша при разливе чугуна должен обеспечивать плавное изменение скорости в большом диапазоне (1:26). Поэтому здесь применяют привод постоянного тока по системе 2-Д или ТП-Д.

Электрофильтры широко используются в металлургии для очистки доменных и других газов. Наряду с очисткой газа, фильтры значительно уменьшают загрязнение воздушного бассейна. Принцип очистки состоит в том, что твердые частицы электризуются и оседают на электродах, подключенных к высоковольтному выпрямителю.

Электрофильтр состоит из осадительных камер, устройства питания электродов высоким постоянным напряжением, механизма встряхивания электродов и устройства удаления из бункеров уловленной пыли. Электроды представляют собой осадительную трубу, внутри которой расположен коронирующий электрод. Осадительная труба соединена с положительным полюсом выпрямителя и заземлена; коронирующий электрод соединен с отрицательным полюсом и изолирован от земли.

Между электродами возникает коронный разряд, при котором происходит интенсивная ионизация газа. Напряженность электрического поля, при которой происходит коронный разряд, зависит от состава газа, его давления и температуры. Удаление пыли осуществляется встряхиванием электродов или смыванием водой.

Р ис. 5.3. Схема питания электрофильтра.

На рис. 5.3 представлена электрическая схема фильтра. Здесь: СТ – феррорезонансный стабилизатор напряжения; ТРН – тиристорный регулятор напряжения; АУ – аппаратура управления регулятором напряжения; Т – повышающий трансформатор; ВВ – высоковольтный выпрямитель; L - сглаживающий реактор; КЭ – коронирующий электрод; ОЭ – осадительный электрод.

Первичное напряжение питания 380 В, 50 Гц; амплитуда выпрямленного напряжения до 80 кВ; номинальная мощность до 160 кВА. При помощи схемы управления АУ поддерживается выходное напряжение на грани пробоя газа. Критерием регулирования является частота пробоев: если она достигает определенного значения, то дается сигнал на уменьшение входного напряжения. Этим обеспечивается устойчивый коронный разряд. Буферный резистор R предупреждает короткое замыкание по высокой стороне при случайном возникновении дугового разряда.

6. Электрооборудование сталелитейных цехов.

6.1. Общие сведения.

Современный сталелитейный цех состоит из миксерного отделения, конверторного отделения, отделения машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), кислородный, дымососной, вентиляционной станций и др.

В технологическом процессе выплавки стали участвует целый ряд механизмов. Жидкий чугун миксера заливается в чугуновозный ковш, из чугуновозного ковша чугун заливается в конвертер с помощью мощного заливочного крана. Готовая сталь из конвертера сливается в сталеразливочный ковш, установленный на сталевозе, а шлак – в ковш, установленный на шлаковозе. Сталевоз передает ковш с жидкой сталью в отделение непрерывной разливки, где сталеразливочной кран поднимает его на стенд МНЛЗ для заливки.

Достоинствами кислородно-конвертерного способа производства стали являются высокая интенсивность процесса, сравнительно небольшие капитальные затраты и эксплуатационные расходы; хорошая управляемость процессом, сравнительно легкое сочетание с процессом непрерывной разливки стали, возможность использования для оптимизации процесса плавки ЭВМ. Цикл работы конвертора (загрузка, плавка, введение добавок, слив стали и шлака) составляет примерно 35 мин.

Мартеновский процесс производства стали считается неэффективным и на новых заводах не применяется.

В сталелитейных цехах находится в работе большое количество механизмов с электроприводом. Электрооборудование работает в тяжелых условиях окружающей среды по запыленности, загазованности и температуре. Неисправность электрооборудования может привести к выплеску жидкого металла и другим авариям. Поэтому надежность и бесперебойность работы являются основными требованиями к электрооборудованию. Двигатели имеют металлургическое исполнение с теплостойкой изоляцией и повышенной механической и электрической прочностью. Всю аппаратуру управления монтируют в плотно закрытых шкафах. Число контактных элементов стараются свести к минимуму.