Неруйнівний контроль товщини стінки.

Завданням контролю товщини стінки є:

— вимірювання товщини стінок труб, основних елементів корпусів посудин та апаратів (оби­чайок, днищ, штуцерів та ін.), опорних та тримальних конструкцій для визначення їхньої відповід­ності паспортним або граничним значенням, зазначеним у конструкторській або нормативній до­кументації на об'єкт;

— пошук зон пошкоджень металу (розшарувань, неметалевих включень, корозійних руйну­вань та ін.);

— визначення швидкостей корозії та ерозії для прогнозування технічного стану.

Відповідно до встановлених задач неруйнівний контроль товщини стінки проводять уль­тразвуковим методом, використовуючи як засоби технічного діагностування ультразвукові товщи­номіри, а також дефектоскопи.

Для вимірювання товщини стінки слід застосовувати таку апаратуру:

— ультразвукові товщиноміри з цифровою індикацією результату вимірювань згідно з ГОСТ 28702;

— імпортні товщиноміри та дефектоскопи, якщо вони мають технічні параметри, що відпові­дають зазначеним вище приладам.

Ультразвукові товщиноміри повинні забезпечувати вимірювання товщини стінки з похиб­кою, що відповідає ГОСТ 28702.

Послідовність дій під час проведення контролю така:

— підготовка об'єкта до вимірювання товщини;

— настроювання апаратури;

• здійснення вимірювань;

• реєстрація, опрацювання та аналіз результатів вимірювань.

Результати контролю товщини реєструють у протоколі, який повинен містити:

— назву контрольованого об'єкта;

— тип посудини (групу і категорію трубопроводу);

— дату проведення вимірювань;

— назву та тип використовуваної апаратури;

• нормативну документацію, за якою виконувався контроль;

• номер точки вимірювання за схемою контролю та результат вимірювань. Протокол затверджується за встановленим порядком.

Визначення твердості металу

Завданням вимірювання твердості металу безпосередньо на об'єкті є:

— неруйнівна оцінка механічних властивостей матеріалу;

— виявлення окремих ділянок із показниками, які нижчі або вищі за установлені НД.

Для вимірювання твердості використовують переносні твердоміри статичної і ударної (динамічно-пружної та динамічно-пластичної) дії, а також основані на резонансно-імпедансному методі.

Вимірювання твердості за Бринеллем переносними твердомірами статич­ної дії проводять згідно з ГОСТ 22761, ударної дії — ГОСТ 18661 та ГОСТ 28868.

Вимірювання твердості на границі текучості вдавлюванням кулі проводять згідно з ГОСТ 22762.

Вимірювання твердості проводять на основних елементах обладнання і в таких місцях:

— підданих дії високих температур;

— під дефектною ділянкою внутрішнього захисного покриття або футерівки, виявленою під час візуального контролю.

На трубопроводах твердість вимірюють у місцях, позначених за результатами візуального контролю.

Результати вимірювань твердості реєструють у протоколі, який повинен містити:

— назву контрольованого об'єкта;

— тип посудини (групу та категорію трубопроводу);

— дату проведення вимірювань;

— назву та тип використовуваного приладу;

• номер ділянки вимірювання за схемою контролю та результат вимірювань. Протокол затверджують за встановленим порядком.