- •Порядок формирования пояснительной записки
- •1 [Аналитический обзор по теме проекта]
- •1 Анализ ускоренного способа созревания сырокопченых колбасных изделий
- •2 Технология производства [по теме проекта]
- •2.1 Выбор и обоснование технологии производства
- •2.1.1 Выбор ассортимента
- •2.1.2 Выбор способа производства
- •2.2 Расчет сырья, продукции и материалов
- •2.2.1 Исходные данные для расчета
- •2.2.2 Расчет затрат сырья
- •2.2.3 Расчет продукции
- •2.2.4 Расчет затрат вспомогательных материалов
- •2.2.5 Материальный баланс производства
- •2.3 Расчет и расстановка рабочей силы
- •Технология экспериментального образца мороженого на основе сыворотки
- •3.1.3 График работы оборудования
- •3.3 Расчет параметров процесса [наименование процесса]
- •3.3.1 Обоснование выбора процесса
- •3.3.2 Исходные данные для расчета
- •3.3.3 Расчет процесса
- •3.2 Аппаратурно-технологическая схема с элементами киПиА
- •3.2.1 [Обвалка и жиловка сырья]
- •3.2.2 [Подмораживание сырья]
- •3.4.1 Производственный корпус
- •3.4.2 Расчет площадей
- •3.4.2 Расчет площадей
- •3.4.3 Внутрицеховой транспорт
- •3.4.3 Внутрицеховой транспорт
- •3.4.4 Размещение оборудования
- •3.4.4 Размещение оборудования
- •3.5 Энергетический баланс производства
- •3.5.1 Холодопотребление
- •3.5.2 Паропотребление
- •3.5.3 Потребление электроэнегрии
- •4 Безопасность и экологичность производства
- •4.1 Обеспечение безвредности продуктов
- •4.1.1 Карта контроля производства
- •4.1.2 Организация производственной лаборатории
- •4.1.3 Санитарный контроль производства
- •4.2 Общая экологичность производства
- •4.2.1 Санитарно-защитная зона
- •4.2.2 Система очистки сточных вод
- •4.2.3 Мероприятия по охране воздушного бассейна
- •4.2.4 Мероприятия по локализации твердых отходов
3.3 Расчет параметров процесса [наименование процесса]
3.3.1 Обоснование выбора процесса
[Почему для расчета выбран именно этот процесс. Связать с проектным решением. Например:
Сушка является одним из видов консервирования продукта в целях длительного хранения. Цель сушки – обеспечить при наименьших затратах механической и тепловой энергии необходимую конечную влажность высушиваемого продукта без ухудшения его качества и биологических свойств. Консервирование сушкой позволяет практически приостановить микробиальные и автолитические процессы в продукте и сохранить продукт в течение длительного времени. Кинетику сушки колбасы целесообразно отследить на примере полусухих ферментированных колбас, как наиболее сложного варианта этого процесса.]
3.3.2 Исходные данные для расчета
[Перечень регламентируемых параметров процесса, физико-химические характеристики сред и другие необходимые данные. Например:
Собственно сушка сырокопченых колбас начинается во время осадки, продолжается во время копчения и заканчивается во время досушивания (вяления).
Доля влаги, удаляемой до периода досушки, % – 35-45.
Начальная влажность колбасных батонов в период копчения, % – 120-150.
Начальная влажность колбасных батонов в период досушки, % – 70-80.
Конечная влажность колбасных батонов в период досушки, % – 40.]
3.3.3 Расчет процесса
[Приводятся соответствующие кинетические закономерности и последовательный расчет параметров процесса.]
Результаты расчета параметров процесса [наименование процесса] представлены в таблице 3.3 и проиллюстрированы в приложении В.
Таблица 3.3 – Результаты расчета параметров процесса
[наименование процесса]
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[Проанализировать возможности интенсификации данного процесса за счет целенаправленного использования различных физических, физико-химических, механических и других факторов]
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
[Предоставляются черновики]
Приложение В – Расчет параметров процесса
Приложение Г – Спецификация сборочных единиц к чертежу общего вида оборудования
Приложение Д – Чертеж общего вида оборудования
Приложение Ж – График работы оборудования
ТЕКСТОВАЯ ЧАСТЬ
[руководителю на проверку предоставляются черновики расчетов]
3.2 Аппаратурно-технологическая схема с элементами киПиА
Аппаратурно-технологическая схема представлена в Приложении Л.
3.2.1 [Обвалка и жиловка сырья]
[Мясное сырье (поток 5.625) подается на разделочный стол СРД-1500 (поз. 13), на котором обваливается и жилуется вручную с помощью ножа ФЛБ (поз. 16). Обваленное сортированное мясное сырье (поток 5.625) и шпик (поток 0.71) на тележке «Рикша» (поз. 141-7) отводятся на подмораживание. Кость (поток 0.68) на тележке «Рикша» (поз. 148) отводится на хранение. Жилы и хрящи (поток 0.72) на тележке «Рикша» (поз. 149) отводятся на приготовление белковой эмульсии в производстве вареных колбасных изделий.]