
- •Расчет стержневой системы
- •Исходные данные к рпз №1б (для 1 группы)
- •Расчет стержневой системы
- •2) Сила р проложена в тчк. А (на границе участков),
- •Исходные данные к рпз №1б (для 2 группы)
- •Расчет стержневой системы
- •2) Сила р проложена в тчк. А (на границе участков),
- •Исходные данные к задаче 2.1 (для 3 группы)
- •1. Определение закрытия зазора
- •2. Определение реактивного усилия r1
- •3. Расчет и построение эпюры продольных усилий n(X)
- •4. Расчет и построение эпюры нормальных напряжений в поперечных сечениях σ(х)
- •5. Расчет и построение эпюры продольных перемещений поперечных сечений стержня u(X)
Расчет стержневой системы
ЗАДАНИЕ
Для одностержневой системы с заданными параметрами (рис. 0, табл. 2 – 4):
- установить, закроется ли зазор,
- определить реакции на торцах,
- рассчитать и построить эпюры продольных усилий, нормальных напряжений в поперечных сечениях и продольных перемещений.
П римечания: 1) система имеет два силовых участка,
2) Сила р проложена в тчк. А (на границе участков),
3) зазор Δ=0,04см.
4) сталь Е = 2·105МПа, медь Е = 105МПа
5) температурный коэффициент линейного расширения стали α = 125·10-7,
меди - α = 165·10-7
Рис. 0 Схема одностержневой системы
Таблица 3
Исходные данные к задаче 2.1 (для 3 группы)
№ п/п
|
Сила, кН
|
Распределенная нагрузка, кН/м |
Длины участков, см
|
Площади поперечных сечений по участкам, см2 |
Модули упругости материалов участков, МПа |
Изменение температуры ОС |
||||||||
q1 |
q2 |
l1 |
l2 |
F1 |
F2 |
E1 |
E2 |
Δt1 |
Δt2 |
|||||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 |
130 110 60 125 150 60 185 170 70 110 150 90 155 115 170 100 40 50 60 70 80 75 95 105 130 145 |
--- --- --- 85 155 145 --- 100 160 120 --- 95 --- --- 70 130 75 --- --- --- 105
--- --- --- |
100 105 160 --- --- --- 125 --- --- --- 130 --- 80 135 --- --- --- 145 105 55 --- --- ---
95 105 |
50 80 73 52 80 30 42 60 100 62 64 33 70 30 50 56 35 85 45 75 55 110 95 75 65 100 |
77 40 60 42 50 80 62 30 50 46 40 48 80 43 66 54 88 44 71 55 103 85 115 60 65 85 |
10 14 10 12 8 10 6 10 6 12 6 4 6 8 4 11 12 7 5 10 12 8 15 10 7 11 |
4 4 5 14 4 12 12 4 8 6 4 8 8 10 11 6 6 10 12 4 10 10 9 6 11 7 |
2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 |
105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 105 2·105 |
110 --- 130 --- 50 --- 70 --- 90 --- 110 --- 130 --- 140 --- 85 --- 105 --- 115 --- 100 --- 125 --- |
--- 60 --- 80 --- 100 --- 120 --- 140 --- 110 --- 130 --- 145 --- 75 --- 100 --- 120 --- 115 --- 95 |
П
РИМЕР
расчета одностержневой системы
задание:
Для однопролетной статически определимой балки (рис. 1):
- установить, закроется ли зазор,
- определить реакции на торцах,
- рассчитать и построить эпюры продольных усилий, нормальных напряжений в поперечных сечениях и продольных перемещений.
Исходные данные:
L1 = 1,00м – длина первого силового участка;
L2 = 0,85м – длина второго силового участка;
L = L1 + L2 = 1,85м – общая длина стержня:
P = 145кН – величина продольной силы;
q2 = 145кН/м – величина распределенной нагрузки на втором участке:
Е1 = 105МПа - величина модуля продольной упругости материала первого участка (медь);
Е2 = 2∙106МПа величина модуля продольной упругости материала второго участка (сталь);
F1 = 11∙10-4м2 – площадь поперечного сечения первого участка;
F2 = 7∙10-4м2 - площадь поперечного сечения второго участка;
∆t2 = + 950C – температура нагрева материала второго участка:
α2 = 125·10-7 - температурный коэффициент линейного расширения материала второго участка (сталь);
∆ = 4·10-4м – технологический зазор на правом торце стержня.
Р Е Ш Е Н И Е