11. Устройство рулонных кровель

Кровли из рулонных материалов наиболее широко применяются в современном строительстве. Основанием под такие кровли могут быть несущие монолитные или сборные плиты покрытия, сплошной деревянный настил, цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки, устраиваемые по теплоизоляционному слою. Для теплоизоляции покрытий применяют плитные, монолитные и сыпучие утеплители.

П л и т н ы е у т е п л и т е л и — это органические (древесно- волокнистые и фибролит), минеральные (газобетон, пенобетон, керамзитобетон, перлитобетон, минераловатные плиты, пеностекло) и полимерные (пенопласты) материалы.

Сыпучими утеплителями являются керамзит, перлит, туф, пемза. Толщина слоя утеплителя принимается по расчету. Качество кровельного покрытия во многом зависит от влажности утеплителя в момент укладки. При повышенной влажности утеплитель теряет теплоизоляционные свойства, имеет низкую морозоустойчивость, испаряемая влага разрушает стяжку и гидроизоляционный ковер. Поэтому в проектах обязательно указывается допустимая влажность утеплителя.

Цементно-песчаные выравнивающие стяжки, служащие основанием для рулонного ковра, выполняют из раствора марки не ниже 50. Толщина стяжки при укладке по жестким плитным и монолитным утеплителям принимается 15 — 25 по нежестким плитным и сыпучим — 25 — 30 мм. Цементно-песчаную стяжку устраивают полосами шириной 2 — 4 м, заполняемыми через одну после схватывания раствора. Поверхность стяжки заглаживают виброрейкой или пневмовиброгладилкой.

А с ф а л ь т о б е т о н н ы е с т я ж к и устраивают только по жестким утеплителям при уклонах кровли до 20 % и, как правило, в осенне-зимний период. Для предотвращения деформаций асфальтобетонные стяжки разрезают температурно-усадочными швами шириной 10 мм на участки размером 4Х4 м. Швы формируют путем прокладки деревянных реек при устройстве стяжки.

Для устройства оснований под рулонный ковер на вертикальных поверхностях, выступающих над плоскостью покрытий (парапетах, фонарях, шахтах, брандмауэрах и т. д.), их оштукатуривают цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм. В верхней части закладывают антисептированные деревянные рейки для крепления рулонного ковра.

Перед наклейкой рулонного ковра основание (стяжка) должно быть просушено, обеспылено и отгрунтовано. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной или дегтевой (в зависимости от вида применяемого рулонного материала) грунтовкой; деревянные — горячей мастикой; асфальтобетонное основание не грунтуют. При устройстве цементно-песчаных стяжек грунтовку рекомендуется наносить по свежеуложенному раствору, что улучшает ее впитывание и заполнение пор, а также исключает необходимость ухода за стяжкой (поливка водой, защита от солнечной радиации), в период твердения раствора. В этом случае применяют холодные грунтовки, приготовленные на медленно испаряющихся растворителях: битумную на соляровом масле или керосине (для

кровель из битумных материалов); пековую на антраценовом масле (для кровель из дегтевых материалов).

Для отвердевших стяжек можно использовать грунтовки на легко испаряющихся растворителях: битумной на бензине, пековой на бензоле. Холодные грунтовки наносят на основание с помощью пистолетов-распылителей и удочек, горячие — форсунками.

Для предотвращения образования волн, складок и вздутий в слоях ковра рулонные материалы перед наклейкой необходимо выправить. Для этого все беспокровные материалы перематывают на другую сторону, а покровные выдерживают в раскатанном виде в течение 20 ч при температуре не ниже +15'С. Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь, толь-кожа и др.) — на дегтевых (пековых), полимерные материалы — на гудрокамовой мастике с добавлением полимеров. Покровные рулонные материалы наклеивают как на горячих, так и на холодных мастиках, а беспокровные — только на горячих. Температура горячих битумных мастик при наклейке рулонных материалов должна быть не ниже 160 'С, дегтевых — 130, резинобитумных — 180 'С.

При применении горячих мастик рулонные материалы до наклейки должны быть очищены от посыпки, которая снижает прочность приклеивания ковра. Для удаления мелкой посыпки рулонные материалы смачивают растворителем (соляровым маслом, керосином и др.), под действием которого поверхностный слой материала частично растворяется и поглощает посыпку. Крупнозернистую посыпку смачивают растворителем и соскребают. Удаляют посыпку вручную или на специальных станках (СОТ-2 и др.), которые очищают и перематывают рулонный материал. При применении холодных мастик очищать материал от посыпки не следует.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши. При уклоне более 15 % кровли выполняют двухслойными; 7 — 15 — трехслойными; 2,5 — 7 — четырехслойными и до 2,5 % — пятислойными. В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и других ответственных местах наклеивают дополнительные слои, которые располагают как под основным ковром, так и поверх его.

Нижние слои рубероидных кровель выполняют из рубероида с мелкозернистой посыпкой или подкладочного рубероида, а верхний, как правило, из рубероида с чешуйчатой или крупнозернистой посыпкой. В кровлях из дегтевых материалов все слои ковра выполняют из кровельного беспокровного толя с обязательным устройством по верху защитного слоя из гравия, втопленного в мастику. Битумные мастики в этом случае необходимо добавлять антисептики (кремнефтористый натрий и др.).

При уклоне кровли до 15 % полотнища рулонных материалов раскатывают и наклеивают перпендикулярно к стоку воды, а при уклоне более 15 % — параллельно ему. В последнем случае при наличии конька полотнища перепускают на 250 мм на противоположный скат. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается.

Рулонные материалы наклеивают внахлестку в продольном и поперечном направлениях с разбежкой стыков в смежных слоях

Для кровель с уклоном до 3 % следует применять только биостойкие рулонные материалы — толь, толь-кожу, рубероид с антисептированной основой, стеклорубероид, полимерные пленки. При уклоне кровли более 3 % нахлестка по ширине полотнищ должна составлять не менее 70 мм в нижних слоях и не менее 100 мм в верхнем, при меньшем уклоне — не менее 100 мм во всех слоях. Нахлестку по длине полотнищ принимают равной 100 мм независимо от уклона кровли.

Устройство гидроизоляционного ковра начинают с обделки отдельных деталей кровли — карнизов, водосточных воронок, ендов, примыканий и т. д. Обделка выполняется из дополнительных слоев рулонных материалов и кровельной стали.

Наклеивание рулонного ковра производят снизу вверх, от пониженных участков к повышенным. Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание (нижележащий слой рулонного материала) слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком.

Горячие и холодные мастики приготавливают на специальных заводах и стационарных установках и доставляют на объект в автогудронаторах, прицепных битумновозных котлах или специальной таре. В отдельных случаях мастики приготавливают непосредственно на объекте в битумоварочных котлах. На крышу мастику подают по трубопроводам насосами, подъемниками или легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг. На основание мастику наносят из бачков, разравнивая ее щетками и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями, которые работают от специальных установок или насосов. Существующие типы установок позволяют наносить как холодные, так и горячие мастики.

На горячих быстросхватывающихся мастиках все слои рулонного ковра наклеивают одновременно, на холодных — послойно, наклеивая каждый последующий слой не ранее чем через 24 ч. Схемы раскладки полотнищ многослойной кровли показаны на рис. 10.2. Для получения заданной нахлестки при наклеивании полотнища ориентируют по меловым линиям, которые наносят на основание.

На крышах с уклоном более 15 %, а также при небольших площадях крыш рулонный ковер наклеивают вручную с применением механизированного инструмента и приспособлений. Раскатку, приглаживание и прикатку полотнищ производят при помощи катков- раскатчиков. Рулоны в каток-раскатчик заправляют после их ориентирования и приклеивания переднего конца.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклоном до 15 % наклеивание рулонных материалов производят с помощью специальных наклеечных машин. Машина наносит мастику на основание или на поверхность полотнища, разматывает, укладывает и прикатывает рулонный материал, приклеивает кромки. Применение наклеечных машин позволяет механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра, значительно повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ. Например, производительность самоходной машины конструкции ЦНИИОМТП составляет до 1500 м однослойного рулонного ковра в смену, что почти в 6 раз больше, чем при наклейке вручную.

Технология наклеивания рулонных кровельных материалов непрерывно совершенствуется. Отечественной промышленностью освоено производство наплавляемого рубероида (РКН) с нанесенным в заводских условиях слоем мастики.

Наплавляемый рубероид приклеивают путем одновременного оплавления мастичного покрытия с нижней стороны наклеиваемого полотнища и ранее наклеенного слоя рубероида (или основания) с верхней стороны горячим воздухом, инфракрасными лучами или пламенем специальных горелок, работающих на газообразном или жидком топливе. Наклеивание производят в такой последовательности. После ориентирования рулон устанавливают на каток-раскатчик и с помощью горелок разогревают мастичный слой до вязко-текучего состояния по линии соприкосновения полотнища с основанием или ранее наклеенным 4 слоем рубероида, одновременно перемещая горелки и каток. Рулон при этом раскатывается и приклеивается. Скорость перемещения горелок и раскаточного устройства определяется временем, необходимым для расплавления мастики.

Применение наплавляемого рубероида позволяет в 2 paзa сократить трудозатраты на устройство рулонного ковра, снизить стоимость работ, значительно снизить расход битума. При этом отпадает необходимость в приготовлении и транспортировании мастики, улучшаются условия труда рабочих.

На плоских кровлях поверх рулонного ковра устраивают з а щ и т н ы й с л о й из минеральных посыпок на мастике. Для этого используют гравий, известняк и другие минералы светлых тонов, стойкие к атмосферным воздействиям с крупностью зерен 5 — 10 мм. Для наклейки посыпки применяют горячую дегтевую или антисептированную битумную мастику. Крошку рассыпают тонким слоем сразу же после нанесения мастики и втапливают ее. После остывания мастики неприкленную крошку сметают. Второй слой (при необходимости) выполняют аналогично первому.

При устройстве плоских водонаполненных рулонных кровель стяжку в местах примыканий к парапету, шахтам, деформационным швам и выходам ограничивают наклонными бортиками из легкого бетона. После грунтовки стяжки наклеивают четырех- или пятислойный рулонный ковер из толя (три-четыре слоя толя- кожи и один слой толя с крупнозернистой посыпкой). Места примыканий дополнительно оклеивают внахлестку двумя — пятью слоями толя. Края рулонного ковра вместе с дополнительными слоями заводят на плоскости бортиков и крепят к рейкам через каждые 150 мм. По готовому рулонному ковру устраивают двухслойное защитное покрытие из гравия, втопленного в горячую мастику. Уровень воды на кровле поддерживается путем долива ее из водопроводной сети специальным устройством и регулируется изменением положения переливных патрубков воронок. Толщина охлаждающего слоя воды зависит от климатических условий и может быть 30 — 70 мм. Атмосферные осадки отводятся через внутренние водостоки. Для подхода к различным устройствам (вентиляционным шахтам, антеннам и др.) от выхода на крышу устраивают ходовые мостики, возвышающиеся над уровнем воды. На зимний период воду с кровли сливают.

Рулонные кровли на сводах, арочных и куполообразныхх покрытиях устраивают так же, как и на обычных крышах. На куполообразные и арочные покрытия рулонные материалы наклеивают послойно. Их раскатывают по направлению стока воды и при наклейке перепускают на противоположный скат для предохранения от сползания.

Своды двоякой кривизны оклеивают длинными полотнищами, раскатанными вдоль волны от свеса до свеса. Полотнища должны без складок и морщин прилегать к основанию. При большой поперечной кривизне своды оклеивают отдельными кусками материала в поперечном к осям сводов направлении.

Продольная и поперечная нахлестка полотнищ должна составлять 100 — 150 мм. Швы полотнищ рулонного ковра необходимо тщательно прошпаклевать мастикой.

Устройство гидроизоляционного ковра из рулонных материалов на сводах, арочных и куполообразных покрытиях производится, как правило, вручную. Поэтому кровлю для таких покрытий рационально выполнять механизированным способом из битумно-полимерных эмульсий, армированных рубленым стекловолокном или стеклотканью.

В последние годы для несущих конструкций покрытий производственных зданий применяют легкий профилированный настил из оцинкованных стальных листов. По сравнению с железобетонным это покрытие в несколько раз легче и дешевле.

Рулонную кровлю по профилированному настилу устраивают в такой последовательности. Вначале по настилу прокладывают пароизоляцию из одного слоя рубероида на битумной мастике. На однослойный рулонный ковер укладывают плиты утеплителя из самозатухающего пенополистирола плотностью 35 — 40 кг/м . Толщина теплоизоляционного слоя зависит от климатических условий и принимается по расчету. По утеплителю наклеивают четыре слоя рубероида на битумной мастике. Рулонный ковер защищают слоем мелкого гравия светлых тонов, втопленного в мастику.