
- •Кафедра «Сельскохозяйственные машины» п. Е. Родзевич, Кирилюк с.И., Миренков в.В.
- •Практикум
- •Содержание
- •Лабораторная работа № 1 Определение механических характеристик материалов при растяжении-сжатии
- •Теоретическая часть
- •Постановка опыта
- •2.1. Испытание стали при растяжении
- •2.2. Испытание материалов при сжатии
- •3. Техника безопасности
- •4. Обработка результатов измерений
- •Механические характеристики и характеристики пластичности материалов
- •Эскизы образцов до и после опытов
- •5. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 2 Определение модуля продольной упругости и коэффициента поперечной деформации стали
- •1. Краткие теоретические сведения
- •2. Оборудование
- •Техника безопасности
- •Постановка опыта
- •5. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы.
- •Литература
- •Лабораторная работа № 3 Испытание материалов на срез
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Расчет заклепок на срез
- •1.2. Расчет заклепок на смятие
- •1.3. Проверка прочности скрепляемых листов
- •2. Оборудование, приспособление, инструмент
- •3. Техника безопасности
- •4. Постановка опыта
- •5. Обработка результатов опыта
- •6. Оформление отчета
- •1. Краткие теоретические Сведения
- •2. Оборудование
- •3. Техника безопасности
- •4. Постановка опыта
- •4.1. Сравнительное изучение характера разрушения и определение механических характеристик стали и чугуна
- •4.2. Определение модуля сдвига
- •5. Обработка результатов
- •6. Оформление отчета Отчет
- •Результаты сравнительных испытаний материалов
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Опытная проверка теории изгиба прямого стержня
- •1. Краткие теоретические сведения
- •Метод непосредственного интегрирования дифференциального уравнения изогнутой оси и метод начальных параметров
- •1.2. Определение перемещений с помощью интеграла Мора и способа Верещагина
- •2. Оборудование
- •3. Техника безопасности
- •4. Постановка опыта
- •5. Обработка результатов
- •6. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •1. Краткие теоретические сведения
- •2. Оборудование, Приспособление, Инструмент
- •3. Техника безопасности
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Обработка результатов
- •6. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 Опытная проверка теории удара
- •1. Краткие тЕоретические сведения
- •2. Оборудование, приспособления, инструмент
- •3. Техника безопасности
- •4. Постановка опыта
- •5. Обработка результатов испытаний
- •6. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Постановка опыта
2.1. Испытание стали при растяжении
2.1.1.
Для испытания на растяжение применяются
(согласно ГОСТ 1497-73) цилиндрические
образцы диаметром
3
мм с начальной расчетной длиной
(рис. 1.9).
Рис. 1.9. Эскиз образца
Начальную
расчетную длину
размечают неглубокими углублениями от
керна, рисками или иными метками (точки
и
на рисунке 1.9).
2.1.2. Головки на концах образца служат для закрепления его в захватах машины. Образцы, имеющие коробления, трещины, возникающие в результате механической или термической обработки, расслоения, поверхностные дефекты в виде инородных включений (песчаные, шлаковые, газовые раковины и т.д.), испытаниям не подвергаются.
2.1.3.
С помощью штангенциркуля измеряются
начальные длина образца
и диаметр
с точностью до 0,1 мм.
2.1.4.
Определяется начальная площадь
поперечного сечения
.
2.1.5. Образец закрепляется в захватах испытательной машины, проверяется работа диаграммного аппарата, после чего машина пускается в ход.
2.1.6. В процессе испытания ведется наблюдение за поведением образца вплоть до его разрушения, а также за диаграммой, которая автоматически записывается с помощью диаграммного аппарата.
2.1.7.
После остановки машины обе части образца
извлекаются из захватов, соединяют их
по линии излома и измеряется расстояние
между двумя рисками (точками
и
)
,
а также диаметр в месте сужения
,
с точностью до 0,1 мм.
2.1.8.
Величину максимальной нагрузки
при испытании отсчитывают по шкале
силоизмерителя с точностью до одного
деления шкалы. Следует иметь в виду, что
максимальная нагрузка
при растяжении образцов из пластичных
материалов отличается от разрушающей
.
Из диаграммы растяжения (рис. 1.2а) видно,
что максимальная нагрузка достигается
в точке
,
а разрушение происходит в точке
,
т.е.
.
Это объясняется тем, что к моменту
достижения максимальной нагрузки в
образце в месте будущего разрыва начинает
образовываться “шейка” (местное
сужение). Следовательно, для разрушения
образца требуется меньшая нагрузка.
2.1.9. Результаты измерений сводятся в таблицу 1.1.
Таблица 1.1
Результаты опытов на растяжение и сжатие
Материалы |
Вид испытаний |
Параметры образца |
||||||||
До опыта |
После опыта |
|||||||||
|
, мм |
|
|
|
|
|
|
|
||
Сталь |
растяжение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Медь |
сжатие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чугун |
сжатие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дерево вдоль волокон |
сжатие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дерево поперек волокон |
сжатие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|