
- •Кафедра «Сельскохозяйственные машины» п. Е. Родзевич, Кирилюк с.И., Миренков в.В.
- •Практикум
- •Содержание
- •Лабораторная работа № 1 Определение механических характеристик материалов при растяжении-сжатии
- •Теоретическая часть
- •Постановка опыта
- •2.1. Испытание стали при растяжении
- •2.2. Испытание материалов при сжатии
- •3. Техника безопасности
- •4. Обработка результатов измерений
- •Механические характеристики и характеристики пластичности материалов
- •Эскизы образцов до и после опытов
- •5. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 2 Определение модуля продольной упругости и коэффициента поперечной деформации стали
- •1. Краткие теоретические сведения
- •2. Оборудование
- •Техника безопасности
- •Постановка опыта
- •5. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы.
- •Литература
- •Лабораторная работа № 3 Испытание материалов на срез
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Расчет заклепок на срез
- •1.2. Расчет заклепок на смятие
- •1.3. Проверка прочности скрепляемых листов
- •2. Оборудование, приспособление, инструмент
- •3. Техника безопасности
- •4. Постановка опыта
- •5. Обработка результатов опыта
- •6. Оформление отчета
- •1. Краткие теоретические Сведения
- •2. Оборудование
- •3. Техника безопасности
- •4. Постановка опыта
- •4.1. Сравнительное изучение характера разрушения и определение механических характеристик стали и чугуна
- •4.2. Определение модуля сдвига
- •5. Обработка результатов
- •6. Оформление отчета Отчет
- •Результаты сравнительных испытаний материалов
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Опытная проверка теории изгиба прямого стержня
- •1. Краткие теоретические сведения
- •Метод непосредственного интегрирования дифференциального уравнения изогнутой оси и метод начальных параметров
- •1.2. Определение перемещений с помощью интеграла Мора и способа Верещагина
- •2. Оборудование
- •3. Техника безопасности
- •4. Постановка опыта
- •5. Обработка результатов
- •6. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •1. Краткие теоретические сведения
- •2. Оборудование, Приспособление, Инструмент
- •3. Техника безопасности
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Обработка результатов
- •6. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 Опытная проверка теории удара
- •1. Краткие тЕоретические сведения
- •2. Оборудование, приспособления, инструмент
- •3. Техника безопасности
- •4. Постановка опыта
- •5. Обработка результатов испытаний
- •6. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
3. Техника безопасности
Установку образца производить при выключенной машине.
При включенной машине нельзя браться за ручку ручного привода.
Для переключения скорости нагружения следует выключить машину.
Для работы ручным приводом необходимо выключить машину и рукоятку переключения скорости нагружения поставить в нейтральное положение.
Во время работы машины запрещается касаться вращающихся частей и приближаться к машине менее чем на 0,5 м.
4. Постановка опыта
4.1. Сравнительное изучение характера разрушения и определение механических характеристик стали и чугуна
У подготовленных для испытания стального и чугунного образцов измеряется диаметр с точностью до 0,1 мм и результат заносится в таблицу 4.1. Наносится на цилиндрической поверхности образцов, с помощью штангенциркуля, две параллельных линии вдоль оси, кроме того, на поверхности стального образца наносится чертилкой два квадратика: один ориентирован вдоль оси, а другой под углом 45° к оси образца (рис. 4.5).
Рис. 4.5. Эскиз образца
Подготавливается диаграммный аппарат к записи. Устанавливается масштаб записи и шкалу силоизмерительного устройства. Стальной образец (рис. 4.5) крепится в захватах машины, проследив за надежностью закрепления головок образца, чтобы исключить проскальзывание. Устанавливается скорость нагружения. Оба лимба (большой и малый) приводится в нулевое положение.
Включается машина и образец доводится до разрушения. Автоматически вычерчиваемая диаграмма позволяет установить связь между величиной крутящего момента и углом закручивания образца.
Характерные диаграммы кручения для стали и чугуна показаны на рисунке 4.6.
Кривая 1, имеющая вид диаграммы растяжения, соответствует мягкой стали.
Рис. 4.6. Характерные диаграммы кручения для стали и чугуна:
1 – мягкая сталь; 2 – отожженная сталь; 3 – чугун
Прямолинейный участок диаграммы указывает на прямую пропорциональность между углом закручивания и величиной крутящего момента . Затем наблюдается переход к криволинейному участку с замедленным ростом крутящего момента. Так как рост пластической деформации, сопровождается непрерывным увеличением скручивающего момента, то площадка текучести не наблюдается. Для очень мягкой отожженной стали, диаграмма имеет вид, показанный кривой 2.
Так
как разрушение образца происходит без
образования шейки, то диаграмма обрывается
при наибольшем значении крутящего
момента
.
Значение этого момента фиксируется
одной из стрелок силоизмерительного
устройства, другая стрелка после
разрушения образца автоматически
возвращается в нулевое положение. После
того как значение
занесено в таблицу 4.1, возвращают вручную
в исходное положение и вторую стрелку
силоизмерительного устройства.
В
месте разрушения стальной образец имеет
вид ровной блестящей поверхности.
Продольная черта, нанесенная на
поверхности образца, превращается в
винтовую линию. Претерпевают изменение
и квадратики, нанесенные на поверхности
образца. Квадратик 2 (рис. 4.5), находящийся
под действием только нормальных
напряжений приобретает форму
прямоугольника, вытянутого в направлении
главного напряжения
.
Квадратик 1, находящийся под действием
только касательных напряжений, своих
линейных размеров не меняет, а принимает
форму ромба, вытянутого в направлении
.
Для чугунного образца диаграмма кручения имеет вид, показанный прямой 3 на рисунке 4.6. Характер диаграммы свидетельствует о том, что образец при скручивании не получает больших остаточных деформаций. Продольная черта, нанесенная на поверхности образца, лишь немного искривляется. Разрушение происходит внезапно и всегда по наклонному сечению. В месте разрушения хорошо видны следы отрыва металла с зернистой структурой излома.