190623 «Техническая

эксплуатация подвижного состава

железных дорог»

«Организация и технология ремонта

колёсной пары тепловоза»

Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине:

«Технология ремонта подвижного состава»

УТЖТ190304.СТ04.1.00

студент

Савчук А..

« » 2009

Руководитель работы

М.А.Терпиловский

« » 2009

Допущено к защите « » 2009г.

Зам. директора по УР И.А.Родионова

Защита « » 2009г. с оценкой___________

Общероссийский классификатор профессий по ОК 016 - 94

			Диапазон	Код	Код
Код	КЧ	Профессия	тарифн.	выпуска	по
			разряда	ЕТКС	ОКЗ
10047	8	Аккумуляторщик	1- 5	01	7233
11829	3	Дефект, по магнит, и др. контролю	2-5	01	7233
12691	9	Крановщик	2	04	9311
12692	3	Крановщик	3	44	9322
13332	7	Лаборант химического анализа	2-5	01	8159
13450	6	Маляр	1 -6	01	7138
13890	1	Машинист моечной установки	2-4	56	7511
13891	6	Машинист моечной машины	1 -4	01	8290
14074	2	Машинист пропиточного агрегата	2-5	33	8231
14241	3	Машинист тепловоза	—	56	8311
14528	6	Мойщик - уборщик П.С.	1 -3	03	7124
16671	9	Плотник	2-6	03	7124
16878	6	Пом. машиниста тепловоза	—	56	8311
17423	6	Пропитчик	3-4	08	7214
17444	8	Пропитчик эл. технических изделий	1-5	19	7241
18452	4	Слесарь инструментальщик	2-8	02	7222
18340	9	Сварщик на установке ТВЧ	2-4	48	8286
18466	6	Слесарь механосборочных работ	2-6	02	8281
18494	8	Слесарь КИП	2-6	02	8281
18507	1	Слесарь по осм и рем. лок. на ПТО	4-6	56	7511
18540	4	Слесарь по ремонту П.С.	1-6	02	8281
18559	9	Слесарь - ремонтник	2-8	02	7233
18590	2	Слесарь - электрик по рем. эл. обор.	2-6	02	5147
19100	0	Термист	2-6	02	8123
19149	6	Токарь, токарь карусельщик	2-6	02	7223
19479	5	Фрезеровщик	2-6	02	7223
19740	1	Экипировщик	2	56	7511
19756	2	Электрогазосварщик	1-6	02	7212
19906	2	Электросварщик ручной сварки	1 -6	02	7212

1. Производственный и технологический процессы

1.1. Понятие производственного процесса

Совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий произ­водства, необходимых для изготовления или ремонта выпускаемых предприятием изделий, составляет производственный процесс. Он может быть представлен системой основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых исходные мате­риалы превращаются в готовые изделия.

Основные процессы — процессы изготовления или ремонта изде­лий, составляющих программу выпуска. Совокупность основных процессов образует основное производство.

Вспомогательные процессы служат для изготовления продукции, которая потребляется самим предприятием в основном производстве (инструмента, штампов, нестандартного оборудования), производ­ства ремонтов оборудования и оснастки, выработки электроэнергии, пара, сжатого воздуха и др.

K обслуживающим процессам можно отнести процессы, связан­ные с оказанием различных услуг основному и вспомогательному производствам. Это прежде всего транспортирование, складирова­ние, хранение и выдача материалов, контроль точности инструмен­та, приборов и др.

1.2. Технологический процесс и его структура

Часть производственного процесса, которая содержит целе­направленные действия по изменению или определению состояния предмета труда, называют технологическим процессом. По пос­ледова -тельности выполнения и видам работ различают техноло­гические процессы изготовления заготовок (отливок, поковок, штамповок и др.), процессы обработки (механической, термичес­кой, электрохимической и др.), процессы сборки, сварки, отдел­ки, контроля, испытаний.

Технологические процессы выполня­ются на рабочих местах при помощи технологического оборудования и оснастки.

Рабочее место — это часть производственной площади, на ко­торой размещены исполнители работ и обслуживаемая ими едини­ца технологического оборудования.

Технологическое оборудование — это средства технологического оснащения, в которых для выполнения какой-либо части техноло­гического процесса размещают материалы, заготовки или детали, а также средства воздействия на них (например, формовочные и литейные машины, прессы, станки, сборочные стенды и др.).

Технологическая оснастка — это средства технологического ос­нащения, добавляемые к технологическому оборудованию для вы­полнения технологического процесса (например, опоки, инструмен­ты, различные приспособления и др.).

Технологические процессы при ремонте весьма сложны и разнообразны. Для удобства описания технологичес­кие процессы расчленяют на отдельные элементы. Основной структур­ной составляющей технологического процесса является операция.

Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Постоянство рабоче­го места является необходимым, но недостаточным признаком техно­логической операции. На одном рабочем месте может выполняться несколько операций. Обязательным признаком перехода к другой опе­рации является изменение вида работ.

Технологической операции при­сваивают определенный номер (5,10,15 и т.д.), наименование и содер­жание. Для наименований операций используют ключевые слова, установленные государственными или отраслевыми стандартами. В опе­рациях обработки резанием наименование операции, как правило, оп­ределяет вид оборудования, на котором она будет выполняться, напри­мер: токарная, фрезерная, сверлильная и т.д. При слесарных и слесарно-сборочных работах наименование операции отражает харак­тер выполняемых работ, например: зачистка, керновка, сборка, клепка, свинчивание и др. В содержании операции раскрывается суть выполня­емых работ. Запись содержания операции в технологических докумен­тах тоже начинается с ключевого слова, выражаемого глаголом в нео­пределенной форме, например: точить корпус буксы согласно эскизу; собрать раму тележки согласно чертежу. Технологическая операция явля­ется основой для производственного планирования и нормирования технологического процесса. Она служит основанием для расчета трудо­емкости изделия, необходимого оборудования, оснастки, материалов, требуемого числа рабочих по профессиям и квалификациям. Элемен­тами технологических операций являются: установ, технологический переход, вспомогательный переход и позиция.

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собирае­мой сборочной единицы.

Технологический переход—законченная часть технологической опе­рации, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Например, обработку ступенчатого валика на одном универсальном токарном станке с применением двухрезцовой державки можно вы­полнить при одной токарной операции за два установа и два перехо­да: первый установ и первый переход — точить валик до получения размеров d1 и d2 ,второй установ и второй переход — то­чить валик до получения размеров d3 и d4. В случае обра­ботки одним резцом и последовательного точения ступеней валика ука­занная операция будет выполнена за два установа и четыре перехода.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, ко­торые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента и др.). Переходы выполняют при различных положениях (позициях) обрабатываемой заготовки.