Фризери періодичної дії
Фризер ФМ-1 (рис. Б1) складається з корпуса, бака з дозатором, робочого циліндра, мішалки, холодильного агрегату і трубопроводу.
Корпус виконаний у вигляді звареної станини і знімних панелей, зверху - кришка. Робочий циліндр і бак мають теплоізоляцію і з'єднані трубопроводом. Привід мішалки містить у собі електродвигун і редуктор. Обертання мішалки здійснюється за допомогою клиноремінної передачі. Добірний пристрій служить для вивантаження готового продукту.
Холодильний агрегат, що включає в себе електродвигун, компресор і теплообмінник, з'єднаний системою трубопроводів з випарником, розташованим між стінками робочого циліндра.
Для збору крапель морозива використовується знімна ванночка, що виконує одночасно функцію столика-наповнювача стаканчиків. Для промивання і дезінфекції фризера передбачене часткове розбирання добірного пристрою і витягнення шнека мішалки. Усі деталі, що контактують з харчовими продуктами, виконані зі спеціальної нержавіючої сталі і полімерних матеріалів.
Фризер працює в двох режимах: готування морозива і промивання. Переключення режимів здійснюється тумблером.
У робочому режимі фризер працює в такий спосіб. Вихідна суміш, попередньо приготовлена і зціджена, заливається в бак, звідки через дозатор перетікає в робочий циліндр. За допомогою дозатора в циліндр надходить і повітря. У процесі роботи холодильного агрегату охолоджена суміш лопатями мішалки знімається з внутрішньої стінки робочого циліндра, інтенсивно перемішується з повітрям і збивається. При цьому обсяг суміші збільшується приблизно в два рази. При досягненні заданої температури (-5…-6оС), що встановлюється терморегулятором, холодильна система і мішалка відключаються. Поршень добірного пристрою переміщається рукояткою нагору і відкриває випускний отвір. Одночасно за допомогою штанги замикається мікроперемикач, що через реле часу увімкне двигун мішалки. У результаті обертання останньої, порції морозива подається в стаканчик. В міру добору готового продукту в робочий циліндр надходить нова порція вихідної суміші і робітник цикл повторюється.
При цьому готування і добір морозива можуть йти одночасно. При перекладі рукоятки у верхнє положення поршень рухається вниз, перекриваючи випускний отвір, але завдяки реле часу двигун мішалки продовжує працювати ще якийсь час (5...180С). Якщо в плині цього часу повторного добору готового продукту не виробляється, то двигун мішалки відключається. Використання реле часу забезпечує оптимальний режим роботи електродвигуна мішалки. При безперервному доборі морозива воно може відключатися. Дозатор служить для регулювання подачі вихідної суміші в робочий циліндр у залежності від сорту морозива.
Рис. Б1 – Фризер ФМ-1: 1 – корпус; 2 – дозатор; 3 – бак; 4 – теплоізоляція; 5 – добірний пристрій; 6 – мішалка; 7 – робочий циліндр; 8 – привід мішалки;9 – трубопровід; 10 – холодильний агрегат; 11 – терморегулятор; 12 – шкала; 13 – рукоятка.
Час охолодження суміші забезпечує оптимальну збитість морозива. Якщо вона недостатня, морозиво виходить надто щільним, водянистим, грубої структури. При збільшеній збитості морозиво має пластівчасту будівлю. І в тім і в іншому випадках смакові якості морозива нижче норми. Вважається, що для більшості сортів морозива його збитості повинна складати 75-95% і при цьому обмежуватися триразовим змістом сухих речовин у суміші.
У режимі промивання в бак фризера заливається миючий або дезинфікуючий розчин. Включається режим промивання, при якому працює тільки електродвигун мішалки. Розчин видаляється через добірний пристрій. При частковому розбиранні відвертаються гайки-баранчики і знімаються добірний пристрій, шнек мішалки і дозатор. Місткість робочого циліндра 12л. Застосовується холодоагент хладон-12. Продуктивність фризера ФМ-1 21кг/год при потужності двигунів мішалки і холодильного агрегату 3 кВт. Тривалість збивання суміші не перевищує 10 хв.
Фризер ОФА (рис. Б2) складається із циліндрового блоку з робочим циліндром, сорочкою й мішалкою, системи охолодження й механізму привода, смонтованих на загальній станині.
Циліндр 5 закритий з торців кришками: задньої 31 - стаціонарної й передньої 8 - відкидний. У верхній частині передньої кришки є завантажувальна вирва 9, у нижньої - вікно із засувкою 6 для вивантаження морозива із циліндра. Над циліндровим блоком розташована мірна ванна 13, з якого суміш зливається в циліндр через кран 12 і вирву 9. У мірній ванні передбачений поплавковий пристрій 14, що перекриває клапан у патрубку й тим самим припиняє надходження суміші у ванну при заповненні її на 40-60% повній ємності циліндра (інша незаповнена ємність залишається з розрахунком на збільшення обсягу, суміші при взбиванні). Відкривається клапан вручну за допомогою рукоятки 22. У передній стінці ванни влаштоване оглядове скло. Зверху ванна закривається кришкою.
Мішалка складається з ножової рами 10 і взбивателя 7, що обертаються у взаємно протилежних напрямках. На ножовій рамі, крім укріплених шарнірно двох ножів, є також розвантажувальні пластини 4.
Взбиватель улаштований у вигляді ґрат. На валу закріплено три поперечних пластини, через які пропущене десять паралельних валу стрижнів.
Обертання взбивателя й ножової рами у взаємно протилежних напрямках здійснюється в такий спосіб. Від електродвигуна 26 обертання передається через ланцюгову передачу на проміжний вал 28. Від цього вала приводиться в обертання через пару шестірень порожній вал 30 у напрямку, протилежному проміжному валу. Усередині порожнього вала проходить вал 29, що від вала 28 за допомогою ланцюгової передачі одержує обертання в напрямку, однаковому із проміжним валом.
У підлогою валу влаштовані пази, у які входять виступи задньої планки ножової рами. На задній цапфі вала взбивателя є палець, що входить в отвір вала 29. Таким чином, ножова рама й взбиватель при обертанні валів 30 і 29 також обертаються назустріч один одному.
Рис. Б2. Фризер періодичної дії ОФА: 1 - аміачна сорочка; 2- маслоспускний вентиль; 3 - маслосбірник; 4- розвантажувальна пластина; 5 - циліндр; 6 - розвантажувальна засувка; 7 - взбиватель; 8 - передня кришка; 9 - завантажувальна вирва;. 10 - ножова рама; 11 - корпус сорочки; 12 - завантажувальний кран; 13 - мірна ванна; 14 - поплавець; 15 - запірний аміачний кран; 16 - покажчик рівня рідкого аміаку; 17 - акумулятор; 18 - запобіжний клапан; 19 - аміачний фільтр;. 20 - бародросселируючий вентиль; 21 - аміачний мановакуумвимірювач; 22 - рукоятка крана для суміші; 23 - нижня масляна ванна; 24 - разбризгувач; 25 - покажчик рівня масла; 26 - електродвигун; 27 - верхня масляна ванна; 28 - проміжний вал; 29 - вал привода взбивателя; 30 - порожній вал; 31 - задня кришка; 32 - поплавковий регулюючий вентиль
Для змазування приводного механізму в задньому картері циліндра розташовані дві ванни: нижня 23 з розбризгувачем 24, посадженим на вал електродвигуна й верхня 27, у якій розбризкування масла здійснюється шестірнею привода порожнього вала.
Нижню ванну заповнюють маслом через покажчик рівня 25, верхню - безпосередньо, знявши кришку.
Холодильна схема фризера ОФА — затоплена працює за принципом, описаному в додатку А рис. А5. Рідкий аміак (рис. Б3) через фільтр 10 і поплавковий регулюючий вентиль 12 попадає в акумулятор- віддільник рідини 8, потім стікає в маслосбірник 1, де масло осідає, і звільнений від масла аміак заповнює сорочку 4. Для спуска масла в нижній частині маслосбірника влаштований вентиль 2. Вологі пари надходять в акумулятор, де крапельки рідини затримуються отбійниками 7, а осушені пари йдуть в усмоктувальну лінію. Кран 6 перекриває вихід пар із сорочки. Для включення заморожування кран 6 відкривають.
Рис. Б3. Холодильна схема фризера ОФА: 1 - маслосбірник; 2 - маслоспускний вентиль; 3 - циліндр; 4 - сорочка; 5 - аміачний мановакуумметр; в - запірний кран; 7 -отбійник; 8 - акумулятор; 9 - запобіжний клапан; 10 - фільтр; 11 - бародросселируючий вентиль; 12 - поплавковий регулюючий вентиль.
Тиск і температура випару аміаку регулюються барод-росселиручим вентилем 11, таким же, як у фризері ОФИ.
Для контролю тиску аміаку в системі фризера передбачений мановакуумвимірювач 5. Захист аміачної системи фризера від надмірного підвищення тиску, що може відбутися, наприклад, при мийці фризера, здійснюється запобіжним клапаном 9, відрегульованим на відкривання при підвищенні тиску понад 4 ат (надлишкових).
Фризер ОФА-М (рис. Б4) удосконалений варіант фризера ОФА. Станина фризера ОФА-М - зварена, простий конфігурації (в ОФА станина чавунна лита). Змінено конструкцію мішалки. Докорінно в ОФА-М перебудована аміачна система, у ній застосована інжекторна циркуляція аміаку й двохсмугова сорочка. Запірний кран на усмоктувальній лінії замінений триходовим, діючим по тім же принципі, що й в ОФИ. Відвід пар виробляється з верхньої частини сорочки. В електричній схемі передбачений звуковий сигнал, що приходить у дію при перевантаженні двигуна.
Рис. Б4. Фризер періодичної дії ОФА-М: 1 - ПРБ; 2 - акумулятор; 3- редукційний вентиль; 4- циліндр; 5 -мішалка; 6 - мірна ванна; 7 - сорочка; 8 - запобіжний клапан.
Фризер ОФН (рис. Б5) по конструкції аналогічний фризеру ОФА, за винятком холодильної частини. Сорочка 2 фризера ОФН виконана з каналом, що утвориться ребром 4, привареним по гвинтовій лінії до зовнішньої поверхні циліндра 3. Холодний розсіл надходить у сорочку по трубопроводу 5, проходить по гвинтовому каналі, отеплюючись при цьому, і вертається у випарник по зворотному трубопроводі 8. Підвищення швидкості циркуляції розсолу завдяки гвинтовому каналу й створюване ребром 4 збільшення теплопередаючей поверхні поліпшують теплопередачу через стінку циліндра й інтенсифікують процес заморожування. У що подає й зворотному трубопроводах улаштовані термометрові гільзи 7 для виміру температури вступника й розсолу, що відходить, а також запірні засувки 6. Для виміру тиску розсолу в системі встановлений манометр. Звільнення сорочки від розсолу виробляється через вентиль 1.
Рис. Б5. Фризер періодичної дії ОФН: 1 -вентиль для спуска розсолу; 2 - сорочка; 3 - циліндр; 4 - спіральне ребро; 5 - трубопровід, що подає; 6- запірна засувка; 7 - термометрова гільза; 8 - зворотний трубопровід.
Фризер ОФН-М (рис. Б 6) - удосконалений варіант фризера ОФН: змінений конструкція станини, мішалки, передачі й т.п., аналогічно фризеру ОФА-М.
Рис. Б 6. Фризер періодичної дії ОФН-М.
Фризер ФМН-1 (рис Б 7) призначений для готування м'якого морозива і його реалізації безпосередньо в кафі, барах, буфетах, магазинах і т.д.
Повинен експлуатуватися при температурі навколишнього середовища 16...32°С. Температура вихідної суміші, що заливається в ємність, не повинна перевищувати 20°С.
Рис. Б 7 Фризер ФМН-1: 1 - ручка керування роботою дозатора; 2 - завантажувальний бункер; 3 - пульт керування; 4 - корпус фризера
Технічна характеристика
Продуктивність, кг/год 10
Місткість бункера, л 10
Струм змінний трифазний
Частота, Гц 50
Споживана потужність, квт-ч 1,1
Габаритні розміри, мм 885х550х660
Маса,кг 130
Фризер "БЕЛГОРОДЕЦ" (рис. Б 8) призначений для готування м'якого морозива на підприємствах торгівлі й громадського харчування.
Корпус складається зі звареної станини й знімних панелей, зверху є кришка. Робочий циліндр і бак теплоізолевані. Привід мішалки містить у собі електродвигун і редуктор. У ємності для суміші з метою підтримки необхідної температури під час резервного періоду, коли суміш не використовується, є незалежна система охолодження. Дверцята з нержавіючої сталі, на термопластиковой панелі змонтовані станція для включення й вимикання фризера. Для зручності переміщення апарат установлений на чотири ориентуємих колеса.
Рис. Б 8 Фризер "Белгородец
Технічна характеристика
Продуктивність по морозиву (у залежності
від установленого холодильного агрегату), кг/год 12 і 20
Струм змінний трифазний
Напруга, В 380
Частота, Гц 50
Споживана потужність, квт-ч 1,5
Габаритні розміри, мм 640x770x1383
Маса, кг 200
Фризери ФМ-2М и ФМ-Б ( рис. Б9) призначені для готування й реалізації м'якого молочного, вершкового й фруктового морозива з різними смаковими добавками.
Фризер ФМ-2М має два автономних морозильних циліндри, які забезпечують можливість вибору (окремо або разом) трьох смакових варіантів морозива й роботи на один циліндр. Більша продуктивність дозволяє працювати в годинники "пік" за рахунок використання потужних низькотемпературних холодильних агрегатів. Фризер ФМ-2М установлюється на підлозі, а ФМ-Б - на стійці або столі й має один холодильний агрегат.
Рис. Б 9 Фризер ФМ-2М
Технічна характеристика
ФМ-2М ФМ-Б
Продуктивність, кг/год 36 12
Число прийомних ємностей 2 1
Об’єм ємності, дм3 10 8
Споживана потужність, до Вт-Ч 2,6 1,0
Струм трифазний змінний
Напруга, В 380
Чистота, Гц 50
Габаритні розміри, мм 1500x570x800 890x400x730
Маса, кг 250 110
ДОДАТОК В