4.3 Выбор и обоснование типа установочных и прижимных элементов

Сборочно-сварочные приспособления состоят из основания (рама для основного изделия), фиксирующих (установочных) элементов, прижимов, вспомогательных деталей и устройств.

Основание приспособления представляет собой элемент, объединяющий в одну конструкцию все части приспособления. На основании располагаются опорные и направляющие детали, упоры и опоры, определяющие положение устанавливаемых деталей и сохраняющих соосность втулок.

Основание воспринимает массу изделия и все усилия, возникающие в процессе сборки, прихватки, сварки, кантовки. При этом оно должно обеспечивать точность расположения установочных деталей, а также отсутствие смещений и вибраций при любых поворотах, т.е. обладать достаточной жесткостью и прочностью.

Установочные детали (опоры, упоры, призмы, трубы) образуют базовые поверхности приспособлений и обеспечивают правильную ориентацию деталей в них в соответствие с правилом шести опорных точек.

Данный выбор был сделан в целях повышения скорости сборки, сварки изделия, и, в конечном итоге, экономической эффективности.

4.4 Расчет усилий прижатия и конструктивных параметров прижимных устройств

Т. к. для прижатия используется пневмопривод, определяется диаметр цилиндра по формуле:

, (4.4.1)

где – усилие создаваемое пневмоцилиндром, для стали 10ХСНД и толщиной 8 мм принимаем Н;

– давление сжатого воздуха, МПа;

– КПД, учитывающий потери в цилиндре, ;

– диаметр штока, мм.

мм. (4.4.2)

По ГОСТ 15608-81 примем к использованию пневмоцилиндры со стандартными конструктивными размерами наиболее близкими к расчитанным:

мм; мм.

4.5 Расчет силовых элементов приспособлений на прочность и жесткость

Т. к. элементы приспособления выбраны в соответствии со стандартами, расчет на прочность и жесткость не требуется.

4.6 Описание принципа работы технологического оснащения

Для того, чтобы значительно упростить процесс сборки и скорость изготовления балки, было спроектировано два приспособления взамен одного.

После поступления сварных узлов из других цехов, происходит сборка и сварка деталей позиций 6, 7, 10 во «вспомогательном» приспособлении. Детали позиций 6, 7 надевают на трубу и устанавливают на призмы согласно чертежа (Приложение А). Затем по упорам ставят деталь позиции 10 и зажимают ее. Затем зажимают остальные детали и сваривают.

После происходит сборка всей балки в соответствующем приспособлении. Труба позиции 7, планки позиции 9 и вспомогательное устройство 6 в приспособлении снимаются, а на трубы позиции 8 укладываются втулки балки позиций 8, листы 9. Затем с помощью крана устанавливается деталь позиции 1. После устанавливаются сваренные узлы из деталей позиций 6, 7, 10. Возвращают на место детали приспособления позиций 3, 7 и 9. Устанавливают втулки позиции 5 и лист позиции 3. Устанавливают листы 2 и с помощью устройства 6 и пневмоцилиндров фиксируют. Устанавливают листы позиции 4. Все доступные швы сваривают, достают трубы и вспомогательное устройство приспособления, с помощью крана кантуют балку и доваривают оставшиеся швы.

Заполнение карт технологического процесса приведено в приложении В.