Для лучшего формирования шва и повышению его качества при полуавтоматической сварке сварщик обязан:

1. Перед началом сварки включить газ и проверить его расход, выждать несколько секунд, чтобы полностью вышел воздух из шлангов и обдуть место сварки защитным газом. Несоблюдение этих условий приводит к образованию пор в начале шва;

2. В момент окончания процесса сварки, прекратить продвижение дуги, отпустить кнопку, но мундштук задержать на секунду или две под кратером, чтобы защитить металл сварочной ванны от попадания воздуха и последующего окисления, а затем удалить держатель от места сварки. Перед прекращением процесса следует заполнить кратер шва металлом;

3. Сварку стыковых и нахлесточных соединений необходимо выполнять с углом 5-20° назад, угловых и тавровых углом 40-50° к горизонту.

Таблица 3.4.1 – Режимы сварки

Параметр		Значение
Исполнение Охлаждение Ток сварки, А при ПВ = 35 % при ПВ = 60 % при ПВ = 100 % Диапазон регулировки сварочного тока, А Диапазон напряжения холостого хода, В Ток питания при ПВ = 35 %, А Номинальная мощность, кВА Диаметры электродной проволоки, мм стальной алюминиевой порошковой Масса источника, кг Масса подающего механизма, кг Габаритные размеры источника, мм Габаритные размеры источника с подающим механизмом, мм		TOWER Жидкостное 400 350 270 40–400 18–40 23 16 0,8–1,6 0,8–1,6 1,0–2,0 130 20 920х430х950 1310х445х950

3.5 Способы предотвращения деформаций и уменьшения остаточных напряжений

Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций можно разделить на три группы: конструктивные, технологические, проводимые в процессе сварки, и технологические, проводимые после сварки. Первая и вторая группы мероприятий имеют целью предотвращение возникновения деформаций, третья группа направлена на устранение возникших деформаций в готовых изделиях.

Конструктивные мероприятия заключаются в следующем:

– сечения сварных швов назначают минимальными (по условиям прочности). Увеличение сечения швов ведет к увеличению объемов, в которых протекают пластические деформации;

– для уравновешивания деформаций припуски деталей на усадку должны быть равны усадке металла с тем, чтобы размеры конструкции после сварки соответствовали проектным;

– не допускать в конструкциях чрезмерных скоплений и пересечений сварных швов, особенно на участках с максимальным воздействием прикладываемых нагрузок.

Наиболее важные технологические меры предотвращения возникновения сварочных напряжений следующие:

– назначение оптимального режима сварки, с тем чтобы зона разогрева детали была минимальной; – правильный порядок выполнения швов: деформация, образующаяся после наложения первого шва, должна компенсироваться обратной деформацией после наложения последующего шва;

Теоретически мероприятия по предотвращению деформаций, проводимые до и во время процесса сварки, должны полностью исключить её коробление, деформации, не допустить возникновения опасных напряжений. Однако это не всегда так.

Устранить деформации после сварки иногда можно при помощи термической или механической местной правки.

При термической местной правке осуществляется местный нагрев. Нагреву подвергаются растянутые участки конструкции, в результате чего в этой зоне происходят пластическая деформация сжатия и они укорачиваются. т.к. балка изготавливается с углеродистой стали, то обычно её нагревают газовым пламенем до 600-800⁰С. Нагрев ведется пятнами или полосами. Необходимо стремиться к кратковременному и концентрированному нагреву, чтобы соседние зоны оставались не нагретыми и сопротивлялись расширению нагретого металла, вызывая в нем усадку. О результатах правки можно судить после полного остывания конструкции.

Механическая местная правка осуществляется вручную при помощи молотков. Механическая правка менее желательна, чем термическая. При механической правке образуется наклеп, снижающий пластические свойства металла. Кроме того, вызываемая наклепом неоднородность механических свойств отрицательно сказывается на прочности и надежности конструкции.

Успех правки зависит от квалификации и опыта правщика. Правка – достаточно сложная операция и заранее трудно прогнозируемая.