
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение и характеристика изделия – объекта курсового проекта. Его конструктивно-технологический анализ
- •1.2 Анализ базового (заводского) варианта технологического процесса по сборке и сварке узла
- •1.3 Литературный обзор и результаты патентного поиска по темам
- •1.4 Направление совершенствования технологического процесса по сравнению с существующим вариантом
- •1.5 Технические условия на заготовку, сборку и сварку изделия
- •1.6 Обоснование выбора материала изделия, расход материала на изделие
- •1.7 Проверочный расчет сварных швов на прочность
- •2 Заготовительные операции
- •2.1 Выбор и обоснование выбора оборудования для заготовки деталей и транспортировки
- •2.2 Расчет норм времени заготовительных операций
- •2.3 Маршрутная технология заготовки деталей
- •3 Технология сварки
- •3.1 Выбор и технико-экономическое обоснование способа сварки
- •3.2 Выбор и обоснование сварочных материалов
- •3.3 Выбор, обоснование и расчет режимов сварки
- •3.4 Выбор и обоснование сварочного оборудования
- •Для лучшего формирования шва и повышению его качества при полуавтоматической сварке сварщик обязан:
- •3.5 Способы предотвращения деформаций и уменьшения остаточных напряжений
- •4 Конструирование, расчет и описание средств технологического оснащения
- •4.1 Выбор установочных баз и разработка теоретической схемы базирования деталей и узлов
- •4.2 Разработка принципиальной схемы приспособлений
- •4.3 Выбор и обоснование типа установочных и прижимных элементов
- •4.4 Расчет усилий прижатия и конструктивных параметров прижимных устройств
- •4.5 Расчет силовых элементов приспособлений на прочность и жесткость
- •4.6 Описание принципа работы технологического оснащения
- •5 Технологический раздел
- •5.1 Расчет норма времени сборочно-сварочных операций
- •5.2 Синхронизация операций
- •5.3 Разработка маршрутной технологии сборки и сварки изделия
- •5.4 Разработка, описание методов контроля качества сварных соединений и организация технического контроля
- •5.5 Методы исправления дефектов сварных швов
- •5.6 Мероприятия по охране труда и противопожарной технике
- •5.7 Предложения по промышленной реализации
3.3 Выбор, обоснование и расчет режимов сварки
Основными
параметрами режима сварки являются:
сила сварочного тока
,
напряжение на дуге
,
скорость подачи сварочной проволоки
,
диаметр проволоки
,
скорость сварки
.
Первоначально
задаемся диаметром проволоки
.
Его значение зависит от толщины
свариваемого металла и способа сварки:
мм.
Рассчитаем параметры режима шва №1, выполняемого по ГОСТ 14771-76-Т1-К8.
Определяем
величину сварочного тока, которая
зависит от требуемой глубины проплавления
,
от толщины металл
и условий сварки. Для угловых швов
глубину проплавления принимают:
мм.
(3.3.1)
Величину сварочного тока определяем по формуле:
, (3.3.2)
где
– коэффициент пропорциональности,
зависящий от условий сварки,
.
А (3.3.3)
Уточняем диаметр проволоки по формуле:
(3.3.4)
где
– допустимая плотность тока,
А/мм2.
мм. (3.3.5)
Напряжение на дуге устанавливаем в зависимости от способа сварки, а также от марки и диаметра проволоки. Для сварки в защитных газах напряжение определяется по формуле:
В
(3.3.6)
Скорость сварки вычисляем по формуле:
, (3.3.7)
где
–
коэффициент наплавки,
г/А
час;
– плотность металла, г/см3;
– площадь
поперечного сечения наплавленного
металла за один проход, из (3.2.3)
см2.
м/час. (3.3.8)
Скорость подачи сварочной проволоки определяем по формуле:
,
(3.3.9)
где
– площадь сечения проволоки, см2.
мм2. (3.3.10)
м/час.
(3.3.11)
Расчет режимов сварки для остальных швов производим аналогично.
Результаты расчетов сводим в таблицу 3.3.1.
Таблица 3.3.1 – Режимы сварки
№ шва |
dп, мм |
Iсв, А |
Uсв, В |
Vсв, м/ч |
Vп.пр., м/ч |
1 |
1,6 |
270-280 |
30-32 |
11-13 |
250-260 |
2 |
1,6 |
270-280 |
30-32 |
11-13 |
250-260 |
3 |
1,6 |
270-280 |
30-32 |
20-22 |
250-260 |
3.4 Выбор и обоснование сварочного оборудования
В базовом варианте сварка балки рамы нижней поворотной автокрана КС-3579 осуществляется при помощи полуавтомата ПГД 508 с выпрямителем ВДУ 506.
В курсовом проекте сварку предлагается осуществлять при помощи полуавтомата Magster 351W/PDE 41W.
Профессиональный полуавтомат МАGSTER 351W/PDE 41W фирмы BESTER предназначен для полуавтоматической сварки конструкционных, углеродистых, легированных сталей, а также алюминия и его сплавов в защитных газах (аргон, кислород, углекислый газ). Полуавтомат питается от сети 3х400В, 50Гц, имеет термическую защиту и гнездо подогревателя газа. Выпускается в исполнении TOWER – источник разделен с устройством подачи проволоки. Основные характеристики и оснащение полуавтомата TOWER приведены в таблице 3.4.1.
В результате применения полуавтоматов МАGSTER 351W возросла производительность, уменьшился расход сварочного газа и сварочной проволоки, улучшилось качество сварных соединений.