- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение и характеристика изделия – объекта курсового проекта. Его конструктивно-технологический анализ
- •1.2 Анализ базового (заводского) варианта технологического процесса по сборке и сварке узла
- •1.3 Литературный обзор и результаты патентного поиска по темам
- •1.4 Направление совершенствования технологического процесса по сравнению с существующим вариантом
- •1.5 Технические условия на заготовку, сборку и сварку изделия
- •1.6 Обоснование выбора материала изделия, расход материала на изделие
- •1.7 Проверочный расчет сварных швов на прочность
- •2 Заготовительные операции
- •2.1 Выбор и обоснование выбора оборудования для заготовки деталей и транспортировки
- •2.2 Расчет норм времени заготовительных операций
- •2.3 Маршрутная технология заготовки деталей
- •3 Технология сварки
- •3.1 Выбор и технико-экономическое обоснование способа сварки
- •3.2 Выбор и обоснование сварочных материалов
- •3.3 Выбор, обоснование и расчет режимов сварки
- •3.4 Выбор и обоснование сварочного оборудования
- •Для лучшего формирования шва и повышению его качества при полуавтоматической сварке сварщик обязан:
- •3.5 Способы предотвращения деформаций и уменьшения остаточных напряжений
- •4 Конструирование, расчет и описание средств технологического оснащения
- •4.1 Выбор установочных баз и разработка теоретической схемы базирования деталей и узлов
- •4.2 Разработка принципиальной схемы приспособлений
- •4.3 Выбор и обоснование типа установочных и прижимных элементов
- •4.4 Расчет усилий прижатия и конструктивных параметров прижимных устройств
- •4.5 Расчет силовых элементов приспособлений на прочность и жесткость
- •4.6 Описание принципа работы технологического оснащения
- •5 Технологический раздел
- •5.1 Расчет норма времени сборочно-сварочных операций
- •5.2 Синхронизация операций
- •5.3 Разработка маршрутной технологии сборки и сварки изделия
- •5.4 Разработка, описание методов контроля качества сварных соединений и организация технического контроля
- •5.5 Методы исправления дефектов сварных швов
- •5.6 Мероприятия по охране труда и противопожарной технике
- •5.7 Предложения по промышленной реализации
1.4 Направление совершенствования технологического процесса по сравнению с существующим вариантом
Для совершенствования технологического процесса изготовления балки были предложены следующие изменения:
Замена приспособления.
Замена СО2 на смесь Ar+СО2.
По результатам анализа заводского технологического процесса можно сделать выводы, что внесённые изменения, такие как использование пневмоприжимов в приспособлении и смеси Ar+СО2 позволит увеличить качество сварного соединения, уменьшить трудоёмкость и стоимость сборочных операций.
1.5 Технические условия на заготовку, сборку и сварку изделия
Основные части балки должны соответствовать техническим условиям и комплектам конструкторской документации:
Климатическое исполнение: УХЛЗ по ГОСТ 15150-69.
Условия хранения: ОЖЗ по ГОСТ 15150-69.
Группа условий эксплуатации: ВЗ-2 или ВЗ-4 по ГОСТ 9014-78.
Металл по ГОСТ 14637-79.
Поставка листового металла по ГОСТ 198403-74.
Сварные швы по ГОСТ 14771-76.
Качество сварных деталей по ГОСТ 3242-79.
Требования при заготовке:
Шпаклевка и окраска деталей перед сваркой на допускается.
Допуски на размеры при сварке не должны превышать указанных на чертежах.
На свариваемых поверхностях, в зазорах между деталями, собранными для сварки и на поверхностях деталей, не допускается наличие масла, ржавчины, окалины, грязи и влаги.
Заготовки под сварку из листового, фасонного, сортового и другого проката должны быть выправлены перед сваркой.
Кромки деталей, обрезанных на ножницах, не должны иметь трещин и заусенцев. Образующая кромки должна быть перпендикулярна к поверхности детали. Допустимый уклон в случаях, не оговоренных на чертежах, должен быть не более 2 мм. Вмятины после правки и криволинейность свариваемых кромок не должны выходить за пределы установленных допусков на зазоры между свариваемыми деталями.
Требования к сборке под сварку.
Сборочно-сварочные приспособления должны периодически контролироваться на соответствие чертежам.
Сборка деталей под сварку с соблюдением допуска перпендикулярности поверхностей должна обеспечиваться в специальных сборочно-сварочных приспособлениях.
Поверхности деталей в местах расположения сварных швов на ширину 25-30 мм должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений непосредственно перед сборкой под сварку.
Зазоры в сварных соединениях, собранных под сварку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771-76, для нестандартных швов - согласно требований чертежа.
При сборке не допускается силовой поджим деталей, вызывающий дополнительные напряжения в металле.
Размеры сечения прихваток допускаются до половины сечения сварного шва. Прихватки должны располагаться в зоне расположения сварных швов. Наложенные прихватки должны быть очищены от шлака.
Прихватки элементов сварных конструкций при сборке должны выполняться с использованием тех же присадочных материалов и требований, что и при выполнении сварных швов. Размеры прихваток должны быть указаны в технологическом процессе.
Сборочные прихватки должны быть выполнены только в местах и в последовательности, предусмотренных технологическим процессом.
Прихватки должны быть очищены от шлаков. Наличие в прихватках трещин и шлаковых включений не допускается.
Требования к сварке.
Перед сваркой следует проверять правильность сборки, размеры и качество прихваток, соблюдение геометрических размеров изделия, а также чистоту поверхностей свариваемых кромок, отсутствие коррозии, заусенцев, вмятин и других дефектов.
В процессе сварки должна контролироваться последовательность операций, установленная технологическим процессом, отдельные швы и режимы сварки.
Требования после сварки.
После окончания сварки контроль качества сварных соединений должен осуществляться внешним осмотром и измерениями. Металлоконструкции должны быть предъявлены на контроль до окраски и грунтования.