Форми та методи ремонту свердловин.

В залежності від конкретних умов виробництва організація ремонтних робіт може здійснюватись в трьох формах: централізовані, децентралізовані та змішані.

При централізованій формі організації ремонтів всі види ремонтних робіт та відновлення запасних частин проводяться на спеціалізованих ремонтних базах, спеціалізованих ремонтно-механічних заводах, центральних ремонтно-механічних майстернях, центральних БВО. При цьому спеціалізовані ремонтні бригади проводять як ремонт, так і міжремонтне обслуговування.

Централізована форма організації дає можливість краще організувати робочі місця, оснастити їх необхідним обладнанням, що забезпечить проведення ремонту на високому технічному рівні. Разом з цим дана форма має два істотні недоліки. Як лишні затрати часу та грошових коштів на доставку обладнання на ремонтну базу і назад та можливість проведення ремонтів високогабаритного обладнання в закритих приміщеннях.

При децентралізованій формі організації ремонтів всі види ремонтного обслуговування, включаючи і виготовлення необхідних запасних частин, проводиться силами і технічними засобами власної ремонтної бази, тобто силами окремих цехів.

В порівнянні з централізованою децентралізована форма проведення ремонтів має ряд недоліків: необхідність розміщення ремонтних засобів по окремих об’єктах (майстернях), відсутність кваліфікованого керівництва, та нормального матеріально-технічного постачання, низький рівень кваліфікації ремонтних робітників, низький коефіцієнт використання верстатного парку та іншого ремонтного обладнання, зниження якості робіт. Найчастіше її можна використати при значних віддалях між підприємством та ремонтними базами і тому така форма є найхарактернішою для бурових підприємств, що працюють в нових або віддалених районах.

При змішаній формі різні види ремонтного обслуговування виконуються по різному. Капітальні ремонти звичайно проводяться на спеціалізованих ремонтних базах, а технічне обслуговування і поточні ремонти – безпосередньо в цехах. Даній формі притаманні всі недоліки децентралізованої форми і тому використовується на великих і середніх підприємствах, що мають цінну ремонтну базу. Крім того, її можна використовувати і в інших підприємствах як проміжний варіант при переході до централізованої форми виконання ремонтів.

В залежності від масштабів робіт, видів використованого обладнання та місцевих умов ремонт обладнання може бути виконаний одним з даних методів: метод післяоглядового ремонту, метод періодичних ремонтів та метод планово-попереджувальних ремонтів.

Суть післяоглядового ремонту полягає в тому, що обладнання підлягає періодичним оглядам, на основі яких визначається термін і вид чергового ремонту. Періодичність огляду встановлюється виходячи з орієнтовних термінів служби деталей і вузлів обладнання.

В результаті огляду складаються відомості дефектів, що включають детальні відомості про ступінь зносу, а також опис виявлених несправностей і перелік робіт по їх усуненню. Ці дані є основою для планування обсягів та терміну проведення ремонтних робіт. Використовується цей метод дуже рідко, найчастіше його можна зустріти при ремонті нестандартного, спеціального, нового обладнання, яке до того ж використовується в індивідуальному порядку.

Основні види робіт при методі періодичних ремонтів проводяться в точній послідовності. Обсяг і порядок чергових ремонтів визначаються тривалістю служби змінних деталей та вузлів. За строками служби деталі та вузла кожної машини, кожного верстата, кожного виду обладнання класифікуються, і в залежності від середнього періоду їх служби встановлюють термін і обсяг ремонтних робіт. Конкретний зміст та строки робіт пізніше можуть уточнюватись на основі оглядів складених дефектних відомостей.

Цей метод найхарактерніший для універсального обладнання, що використовується широко в усіх підрозділах підприємства. Це відноситься до ремонту нескладного обладнання, простих машин, що працюють при змінному режимі навантаження та обслуговуються недостатньо кваліфікованим експлуатаційним і ремонтним персоналом.

Метод планово-попереджувальних ремонтів базується на обов’язковому періодичному плановому оновленні обладнання шляхом заміни частини деталей та вузлів незалежно від їх технічного стану. Головне в цьому методі – його профілактичний характер, що дозволяє значно подовжити термін служби обладнання, зберегти високу якість його роботи, а також прискорення затрати на планові ремонти.

Метод планово-попереджувальних ремонтів найкращий для обладнання, що працює в сталому режимі. Його використовують також при ремонті обладнання, від безперебійної роботи якого залежить безперервність технологічних процесів та безпека людей.

Звичайно, на практиці ні один метод в чистому вигляді не використовується. Так, на БУ «Укбрургаз» управлінні підземного зберігання газу використовують комбінацію усіх трьох методів.

Показники ефективності ремонту свердловин, методика їх розрахунку

Важливим елементом організації обслуговування є оцінка рівня та ефективності проведеної роботи. Для цієї мети необхідно використовувати певну систему показників. Показники ефективності ремонту свердловин поділяють на дві групи: загальні і спеціальні. До загальних відносяться показники організації праці. Серед них коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією, коефіцієнт використання робочого часу та коефіцієнт трудової дисципліни.

1. Коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією характеризує відповідність рівня кваліфікації робітників кваліфікації виконаних ними робіт і визначається за формулою:

(2.1)

де Р_РБ – середній кваліфікаційний розряд працівників,

Р_Р – середній розряд виконання робіт.

2. Коефіцієнт використання робочого часу характеризує рівень використання максимально можливого робочого часу:

(2.2)

де Т_Е – ефективний, фактично відпрацьований час одним робітником або групою робітників за даний період часу

Т_РН – максимально можливий фонд робочого часу.

3. Коефіцієнт трудової дисципліни характеризує втрати часу, що мають місце при порушенні трудової дисципліни:

(2.3)

де t_ВЗ – внутризмінні втрати часу в кратних одиницях виміру;

t_ЦД – цілоденні втрати робочого часу;

t_ЗМ – тривалість зміни;

Т_ПЛ – плановий фонд робочого часу одного робітника в даному періоді;

Ч_ДП – кількість робітників, що допустили порушення трудової дисципліни;

Ч – загальна кількість всіх робітників.

До спеціальних показників можна віднести тривалість міжремонтного періоду, тривалість частоти ремонтів, коефіцієнт плановості ремонтів, коефіцієнт частоти ремонтів, коефіцієнт використання верстатного парку в часі і за потужністю.

4. Тривалість міжремонтного періоду характеризує в узагальненому вигляді якість проведення ремонтів, що проявляється у збільшенні ремонтного циклу:

(2.4)

де Т_У – тривалість фактичного циклу ремонту обладнання;

П_Р – кількість ремонтів в ремонтному циклі;

5. Коефіцієнт плановості ремонтного обслуговування характеризує рівень додержання графіку планово-попереджувальних ремонтів:

(2.5)

де П_Д – кількість ремонтів різних видів, що проведені з додержанням планових термінів;

П_РП – загальна планова кількість усіх видів ремонтів.

6. Коефіцієнт частоти ремонтів показує кількість ремонтів, що в середньому припадають на одиницю обладнання за даний період часу:

(2.6)

де П_РЗ – загальна кількість ремонтів, що проведена в даному періоді по видах обладнання;

П_О – кількість одиниць обладнання (фонд свердловин).

7. Коефіцієнт використання верстатного парку ремонтної бази за часом характеризує рівень екстенсивного його використання:

(2.7)

де Т_Ф – фактичний час роботи обладнання за даний період часу;

Т_П – плановий ефективний фонд часу роботи;

Аналіз ефективності організації ремонту свердловин.

Динаміка основних техніко-економічних показників діяльності управління підземного зберігання газу БУ «Укрбургаз».

Ефективність діяльності будь-якого підприємства характеризується системою показників, які відображають його предмет праці, рівень використання засобів праці та результати діяльності. Для аналізу діяльності управління підземного зберігання газу БУ «Укрбургаз» взято такі показники, як середньо-спискова чисельність працівників, балансова вартість основних фондів, видобуток газу та закачка газу. Рівень цих показників за останні три роки наведений у таблиці 3.1

Таблиця 2.1

Основні ТЕП БУ «Укрбургаз»

Показники	Роки
	2010	%	2011	%	2012	%
Балансова вартість ОФ, тис. грн	1900667,2	100	1901884,9	100,06	2195943,3	115,54
ССЧ, чол	8582	100	8550	99,63	8402	97,9
Видобуток газу, тис. м3	4485574	100	4944901	110,24	5270264	117,5
Закачка газу, тис. м3	31847575	100	33625326	105,58	36891848	115,84

Для характеристики і аналізу динаміки виробництва використовують показники абсолютного приросту, темпу росту і темпи приросту.

1. Абсолютний приріст

• базовий: А_Б = А_І - А_ІТ

• ланцюговий: А_П = А_І - А_ІЛ

2. Темпи зростання:

;

3. Темпи приросту

;

Результати розрахунку цих показників записані в табл. 2.2

Таблиця 2.2

Роки	Абсолютний приріст		Темпи зростання		Темпи приросту
	базовий	ланцюговий	базовий	ланцюговий	базовий	ланцюговий
Балансова вартість ОФ
2010	1217,7	1217,7	100	100	-	-
2011	1218,7	1217,7	100,06	100,06	0,06	0,06
2012	295276,1	294058,4	115,54	115,46	15,54	15,54
Середньо-спискова чисельність
2010	-	-	100	100	-	-
2011	-32	-32	99,6	99,6	-0,4	-0,4
2012	-180	-148	97,9	98,3	-0,3	-1,7
Видобуток газу
2010	-	-	100	100	-	-
2011	459327	459327	110,2	110,2	10,2	10,2
2012	784690	325363	117,5	106,6	17,5	6,6
Закачка газу
2010	-	-	100	100	-	-
2011	1777751	1777751	105,6	105,6	5,6	5,6
2012	5044273	3266522	115,8	109,7	15,8	9,7

Аналізуючи наведені дані можна зробити висновок про стабільну роботу підприємства БУ «Укрбургаз» на протязі останніх трьох років. Спостерігається ріст вартості ОФ в 2012 році на 15,54%, а також видобутку та закачки газу відповідно на 17,5% та 15,8%. Спад відбувається в чисельності персоналу в 2011 році на 0,4%, в 2012 на 0,3%.

Діяльність підприємства на протязі 2012 року дала хороші результати. Спостерігається зріст кожного з показників, щоб зміцнити позиції було прийнято рішення про відновлення найбільш значних ОФ у 2012 році. З цією метою було придбано новий котел-пароутворювач КТ-Д7215 для котельні. Цим пояснюється зріст балансової вартості у 2012 р.

Взагалі можна зробити висновок про успішну роботу підприємства на протязі останніх трьох років. Про це говорять збільшення об’ємів закачки та видобутку газу, та можливість збільшення чисельності персоналу за рахунок розширення виробництва.

Аналіз обсягів робіт та витрат по капітальних і підземних ремонтах свердловин.

Для аналізу обсягів робіт та витрат необхідні дані, які занесені у табл. 2.2.1 та 2.2.2

Таблиця 2.2.1

Види виконання підземних ремонтів

	Середня тривалість ремонту, год.					Середня вартість ремонту, грн.
	2010	2011	%до 2010	2012	%до 2010	2010	2011	%до 2010	2012	%до 2010
1. Ліквідація обриву та відкручування штанг	72,2	67,5	-6,5	76,8	1,08	11000,57	12030,5	9,36	12875,3	17,04
2. Ліквідація обриву НКТ	113,3	128,2	13,1	118,6	1,04	10000	9325,3	-6,7	11986,3	19,9
3.Дослідження св-н	75,4	68,8	-8,6	80,1	1,06	250000	255956,3	2,33	239860,3	-4,06
4. Промивка вибою св-ни	68,9	-	-	38,9	-43,5	38000	-	-	36000	-5,3
5. Зміна глибини підвіски НКТ свердловинного обладнання	43,4	38,3	-11,7	44,2	1,84	2400	3020	25,8	3108	29,5
6. Депрофілізація НКТ	62,4	66,4	6,4	-	-	6020	5836	-3,06	-	-
7. Заміна підсмінного обладнання (паркера)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
8. Промивка пробки	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9. Інші ремонти	-	-	-	125	-	-	-	-	16020	-

Таблиця 2.2.2