
- •1. Акустические методы определения прочностных характеристик бетона
- •1.1. Цели и задачи работы
- •1.2. Общие сведения
- •1.3. Ультразвуковой прибор ук-1401
- •1.3.1. Тарировочные кривые
- •1.3.2. Определение прочности бетона
- •Определение динамического и статического модуля упругости бетона
- •Определение глубины трещин в бетоне
- •1.4. Порядок выполнения работы
- •1.5. Отчет о работе
- •1.6. Контрольные вопросы
- •2.3. Измеритель защитного слоя бетона поиск-2.3
- •2.3.1. Технические характеристики
- •2.3.2. Принцип работы с прибором
- •2.3.3. Клавиатура
- •2.3.4. Структура меню
- •2.3.4.1. Главное меню
- •2.4. Порядок работы прибора Поиск 2.3
- •2.4.1. Выбор режимов работы
- •2.4.2. Измерения при известном диаметре
- •2.4.3. Измерения при неизвестном диаметре
- •2.4.4. Режим сканирования
- •2.4.5. Порядок выполнения работы
- •2.5. Отчет о работе
- •Результаты определения диаметра арматуры и толщины защитного слоя бетона при неизвестном диаметре рабочей арматуры.
- •2.6. Контрольные вопросы
- •2.7. Темы научно-исследовательских работ
- •Освидетельствование элементов сооружения на примере железобетонной балки
- •3.1. Цель и задачи работы
- •3.2. Конструкция балки
- •3.3. Физико-механические характеристики бетона и арматуры
- •3.2. Краткие теоретические сведения обследования элементов конструкций
- •3.2.1. Поверочный расчет обследуемых конструкций
- •3.2.2. Требования для проведения поверочных расчетов
- •Определение разрушающей нагрузки при поверочных расчетах
- •3.3.4. Расчет величины нагрузки образования первых трещин в балке
- •Определение прогибов балки
- •Определение ширины раскрытия трещин
- •3.4. Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •3.5. Программа «Мономах» для расчета балки
- •3.6. Контрольные вопросы
- •3.7. Темы научно-исследовательских работ
- •Освидетельствование технического состояния конструкций здания
- •4.1. Цель и задачи работы
- •4.2. Краткие теоретические сведения методики обследования конструкций
- •4.2.1. Рекомендации по определению наиболее уязвимых мест в конструкциях
- •4.3. Составление обмерочных чертежей
- •4.4. Составление дефектных ведомостей или таблиц
- •4.3. Порядок выполнения работы и обработка результатов Заключение о техническом состоянии объекта
- •Архитектурно-конструктивное решение объекта
- •Характеристика среды
- •Дефекты конструкций
- •Поверочные расчеты
- •4.4. Контрольные вопросы
- •Список литературы
2.3.4. Структура меню
Прибор оснащен графическим дисплеем, формирующим текстовые и графические изображения. Требуемый режим работы пользователь задаёт через систему меню прибора, ориентируясь по сообщениям дисплея.
2.3.4.1. Главное меню
При включении питания прибора появляется сообщение о напряжении источника питания и температуре, затем прибор переходит в главное меню:
-
Диаметр D=18 мм
Режим работы ►
Параметры ►
Дополнительно ►
Для выбора пункта меню необходимо выбрать его клавишами «↑» и «↓» и нажать клавишу «F». Для возврата в главное меню повторно нажать «F».
Пункт главного меню «Диаметр»
Пункт главного меню «Диаметр» служит для установки предполагаемого диаметра арматуры.
Пункт главного меню «Режим работы»
Пункт меню «Режим работы» через систему подменю позволяет выбрать один из режимов работы:
основной режим - измерения «Н» при известном диаметре арматуры;
измерение защитного слоя при неизвестном диаметре;
режим сканирования;
настройка на известный тип стали;
режим глубинного поиска;
выбор необходимого режима индикации.
2.4. Порядок работы прибора Поиск 2.3
2.4.1. Выбор режимов работы
При первом включении прибора или при изменениях условий работы следует выполнить, при необходимости, следующие действия:
Нажатием клавиши «F» войти в первый пункт главного меню и установить диаметр контролируемой арматуры.
Через пункт главного меню «Режим работы», подпункт «Индикация» выбрать режим индикации:
- основной - с увеличенным размером изображений;
- графический - с линейным индикатором толщины защитного слоя;
- полноэкранный.
Войти в пункт главного меню «Параметры»:
выбрать группу стали (A÷F), вид арматуры (стержни, проволока, пряди, канаты);
установить при необходимости толщину эталона (если используется нештатный эталон), для режимов работы при неизвестном диаметре и при настройке на сталь; установить параметры акустического поиска:
В режиме графической индикации значения Hmin и Нmах отмечаются на дисплее вертикальными метками и отрезком прямой, расположенной над линейным индикатором.
После выбора режима работы для перехода из главного меню в режим измерений необходимо нажать клавишу «М», а для возврата в основное меню - клавишу «F».
2.4.2. Измерения при известном диаметре
Для проведения измерений в данном режиме следует:
Нажатием клавиши «М» войти в режим измерения.
Выполнить калибровку прибора в следующей последовательности:
удалить датчик от металлических предметов на расстояние не менее 0.5 м и обеспечить его неподвижность;
нажать клавишу «С», дисплей оповестит: «Идет калибровка», - после завершения калибровки кратковременно появится сообщение о завершении калибровки, затем дисплей перейдет в рабочий режим.
Внимание! Калибровку рекомендуется выполнять через каждые 10 минут работы или перед каждой новой серией измерений.
При необходимости смены диаметра выйти из режима измерения нажатием клавиши «F», войти в пункт главного меню «Диаметр» и установить требуемое значение диаметра, затем нажатием клавиши «М» вернуться в режим измерения.
Установить датчик на поверхность контролируемого объекта и, плавно перемещая его вдоль поверхности, добиться минимума показаний Н, при котором арматурный элемент располагается под продольной осью датчика. При неизвестном расположении стержней поиск осуществляется сканированием поверхности объекта в сочетании с поворотом вокруг вертикальной оси на ±90 градусов.
Нужные результаты зафиксировать в памяти нажатием клавиши «М» для каждого найденного арматурного элемента.