2.3. Идентификация аварийных ситуаций, возникающих при эксплуатации технических систем

Идентификацию опасностей технических систем проводят на основе качественного и количественного анализа системы «человек — машина — окружающая среда».

Качественный анализ опасностей начинают с исследования, позволяющего идентифицировать источники опасностей. При анализе опасностей всегда принимают во внимание используемые материалы, состояние и параметры системы, наличие и состояние контрольно-измерительных средств. Качественные методы анализа включают в себя анализ ошибок персонала и ряд других операций. Примеры анализа опасностей приведены ниже (таблица 6):

Источник опасности	Опасность	Вредные и травмирующие факторы
Сосуд с газом под давлением	Механический взрыв. Утечки из сосуда	Летящие осколки. Токсичный газ
Электрическая установка	Замыкание на корпус	Электрический ток
Подъемный кран	Обрыв троса	Движущийся груз
Нагретый коллектор	Повреждение теплоизоляции	Теплота
Ядерная установка	Нарушение герметичности первого контура	Радиация
Взрывоопасная смесь	Химический взрыв	Ударная волна

Количественный анализ опасностей выполняют для оценки вероятности (риска) возникновения нештатных ситуаций (НС).

В настоящее время разработаны сложные комплексы компьютерных программ, способные вычислить вероятность аварии на предприятии, определить величину и характер опасных выбросов, учесть метеорологические условия, рельеф местности, расположение дорог и населенных пунктов и в конечном счете построить карты (изолинии), распределения риска в промышленных и селитебные зонах. Особое внимание при этом уделяют источникам крупных аварий: АЭС, газопроводам, химическим производствам и др. В качестве веществ с негативными свойствами выделяют: оксид бериллия, водород, хлор, аммиак, диоксид серы, легковоспламеняющиеся газы и т. п.

3. Безопасность работы оборудования под давлением.

Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления (трубопроводов, баллонов и емкостей для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, газгольдеров). Любые системы повышенного давления представляют потенциальную опасность. Основной характеристикой этого оборудования является превышение давления газа или жидкости в нем атмосферного давления. Это оборудование называют сосудами, работающими под давлением.

Основное требование к таким сосудам — обеспечение их герметичности на протяжении всего периода эксплуатации. Герметичность — это непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы сосудов, работающих под давлением. Кроме этих сосудов требования по герметичности обязательны и для вакуумных установок и оборудования.

Любые сосуды, работающие под давлением, представляют потенциальную опасность, которая при определенных условиях может повлечь тяжелые последствия. Разгерметизация (потеря герметичности) сосудов, работающих под давлением, довольно часто сопровождается возникновением двух групп опасностей.

Первая группа связана со взрывом сосуда или установки, работающей под давлением. Взрывом называют быстро протекающий процесс физических и химических превращений веществ, сопровождающийся освобождением большого количества энергии в ограниченном объеме, в результате которого в окружающем пространстве образуется и распространяется ударная волна, способная создать угрозу жизни и здоровью людей. При взрыве может произойти разрушение здания, в котором расположены сосуды, работающие под давлением, или частей этого и соседних зданий, а также травмирование персонала разлетающимися осколками оборудования.

Вторая группа опасностей зависит от свойств веществ, находящихся в оборудовании, работающем под давлением. Так, обслуживающий персонал может получить термические ожоги, если в разгерметизировавшейся установке находились вещества с высокой или низкой температурой. Если в сосуде находились агрессивные вещества, то работающие могут получить химические ожоги; кроме того, при этом возникает опасность отравления персонала. Радиационная опасность возникает при разгерметизации установок, содержащих различные радиоизотопы. Таким образом, необходимо обеспечить сохранение герметичности эксплуатируемого оборудования.

Диапазон применяемых в практике видов сосудов и аппаратов, работающих под давлением, весьма широк.

Трубопроводы — это устройства для транспортирования жидкостей и газов. Все жидкости и газы, транспортируемые по ним, разбиты на десять групп (ГОСТ 14202—69). Для определения вида вещества, транспортируемого по трубопроводу, его окрашивают в соответствующие цвета (опознавательная окраска):

вода зеленый

пар красный

воздух синий

газы (горючие и негорючие) желтый

кислоты оранжевый

щелочи фиолетовый

жидкости (горючие и негорючие). коричневый

прочие вещества серый

Кроме опознавательной окраски на трубопроводы с транспортируемым веществом наносят краской предупредительные (сигнальные) цветные кольца:

• красные — взрывоопасные, огнеопасные, легковоспламеняющиеся вещества;

• зеленые — безопасные или нейтральные вещества;

• желтые — токсичные или иного вида опасности, например глубокий вакуум, высокое давление, наличие радиации.

Количество сигнальных колец определяет степень опасности.

Баллоны — это сосуды для транспортирования и хранения сжатых и растворенных газов. Различают (ГОСТ 949~73) баллоны малой (0,4... 12 л), средней (20...50 л) и большой (80...500 л) емкости. В зависимости от содержащихся газов баллоны окрашивают в соответствующий сигнальный цвет, на их поверхность наносят надпись, указывающую вид газа, а иногда и отличительные полосы (табл. 4.1) с учетом требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96).

В верхней части каждого стального баллона выбиты данные: товарный знак предприятия-изготовителя; дата (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и год следующего испытания; вид термообработки материала баллона; рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа; вместимость баллона, л; масса баллона, кг; клеймо ОТК; обозначение действующего стандарта (таблица 7).