
- •Методические указания
- •Общие положения
- •Классификация насосов
- •Устройство и принцип действия центробежных насосов.
- •Основные определения, применяющиеся в теории насосов.
- •Задание на проектирование
- •Исходные данные
- •1.2. Расчет наружного и внутреннего диаметра всасывающего трубопровода
- •2. Расчет потерь напора
- •2.1. Определение коэффициента трения во всасывающем и нагнетательном трубопроводе
- •2.2 Определение потерь напора на линиях всасывания и нагнетания (всасывающем и нагнетательном участках трубопровода). Потери напора в трубопроводе рассчитывают по формуле:
- •3. Определение полного напора и выбор насоса
- •3.1.Полный напор насоса.
- •3.2. Выбор насоса
- •4. Определение предельной высоты всасывания
- •5 Расчет мощности электродвигателя
- •6 Расчет на прочность
- •7 Расчет необходимой толщины теплоизоляции
- •8 Определение расстояния между опорами
- •9 Определение характеристик насосов и трубопроводов
- •Литература
- •Приложение а Ориентировочные значения скоростей жидкостей
- •Приложение б Характеристики стальных труб, применяемых в промышленности
- •Приложение в
- •Приложение г Ориентировочные значения абсолютной шероховатости труб δ
- •Зависимость коэффициента трения от критерия Рейнольдса и степени шероховатости
- •Приложение е Значения коэффициентов местных сопротивлений
- •Приложение ж
- •Приложение з
- •Приложение и Зависимость давления насыщеного пара от температуры
- •Приложение к Плотность и коэффициенты теплопроводности некоторых материалов
Приложение г Ориентировочные значения абсолютной шероховатости труб δ
Трубы |
Δ, мм |
Стальные новые |
0,06 – 0,1 |
Стальные бывшие в эксплуатации с незначительной коррозией |
0,1 – 0,2 |
Стальные старые, загрязненные |
0,5 – 2 |
Чугунные новые, керамические |
0,35 – 1 |
Чугунные старые, загрязненные |
более 0,86 |
Алюминиевые гладкие |
0,015 – 0,06 |
Трубы из латуни, меди и свинца чистые цельнотянутые, стеклянные |
0,0015 – 0,01 |
Для насыщенного пара |
0,2 |
Для пара, работающие периодически |
0,5 |
Для конденсата, работающие периодически |
1,0 |
Воздухопроводы от поршневых и турбокомпрессоров |
0,8 |
Приложение Д
Зависимость коэффициента трения от критерия Рейнольдса и степени шероховатости
d – внутренний диаметр трубы, м; е – средняя высота выступов шероховатости на внутренней поверхности трубы, м.
Приложение е Значения коэффициентов местных сопротивлений
Вид сопротивления |
Значение коэффициента
местного сопротивления
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вход в трубу |
С острыми краями: =0,5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
С закругленными краями: =0,2 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Выход из трубы |
=1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диафрагма (отверстие) с острыми краями в прямой трубе
|
Значение определяется в зависимости от m
d0—диаметр отверстия диафрагмы, м; D—диаметр трубы, м
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Колено (угольник) 90˚ стандартный чугунный |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вентиль нормальный |
D, мм
13
20
40
80
100
150
200
250
350
10,8
8,0
4,9
4,0
4,1
4,4
4,7
5,1
5,5
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отвод круглого или квадратного сечения |
Коэффициент =АВ определяется по таблицам:
Угол
20
30
45
60
90
110
130
150
180
А
0,31
0,45
0,6
0,78
1,0
1,13
1,2
1,3
1,4
R0/d
1,0
2,0
4,0
6,0
15
30
50
В
0,21
0,15
0,11
0,09
0,06
0,04
0,03 |