
- •Московская Государственная Академия тонкой химической технологии
- •Курсовая работа по теме: «Производство этилового спирта». Разработала
- •Москва 2000 Содержание.
- •1. Введение.
- •2. Сырьевая база.
- •Прямая гидратация этилена.
- •3. Характеристика целевого продукта. Физические свойства:
- •Химические свойства:
- •4. Сернокислотная гидратация этилена.
- •5. Прямая гидратация этилена.
- •5.1. Химическая схема процесса.
- •5.2 Термодинамика процесса.
- •5.3. Кинетика процесса.
- •5.4 Физико-химическое обоснование выбора основных технологических параметров процесса.
- •А) Катализатор и температура процесса.
- •Б) Давление и соотношение исходных компонентов.
- •5.5 Вывод.
- •6. Технологическая схема синтеза производства этилового спирта.
- •7. Структурная блок-схема.
- •8. Баллансовая матиматическая модель.
- •8.1. Составление системы уравнений.
- •8.2. Подготовка системы уравнений для решения на эвм.
- •8.3. Переименование и упорядочивание переменных.
- •8.4. Матрица коэффициентов и её решение.
- •9.Материальный баланс хтс.
- •9.1. В виде таблицы.
Московская Государственная Академия тонкой химической технологии
им. М.В. Ломоносова
кафедра «Общей химической технологии»
Курсовая работа по теме: «Производство этилового спирта». Разработала
студентка группы ХТ-408 Роговская Е. Г.
Москва 2000 Содержание.
1. Введение.
2. Сырьевая база.
3. Характеристика целевого продукта.
Физические свойства:
Химические свойства:
4. Сернокислотная гидратация этилена.
5. Прямая гидратация этилена.
5.1. Химическая схема процесса.
5.2 Термодинамика процесса.
5.3. Кинетика процесса.
5.4 Физико-химическое обоснование выбора основных технологических параметров процесса.
А) Катализатор и температура процесса.
Б) Давление и соотношение исходных компонентов.
5.5 Вывод.
6. Технологическая схема синтеза производства этилового спирта.
7. Структурная блок-схема.
8. Баллансовая матиматическая модель.
8.1. Составление системы уравнений.
8.3. Переименование и упорядочивание переменных.
8.4. Матрица коэффициентов и её решение.
9.Материальный баланс ХТС.
9.1. В виде таблицы.
9.2. В виде потоковой диаграммы
10. Список литературы.
1. Введение.
В настоящее время этиловый спирт по объему производства занимает одно из первых мест среди продуктов органического синтеза. Он широко используется в пищевой, медицинской и парфюмерной промышленности, а также в качестве растворителя, антифриза, компонента горючего жидкостных ракетных двигателей и полупродукта основного органического синтеза при получении ацетальдегида, хлороформа, уксусной кислоты, диэтилового эфира; синтетического каучука, искусственного шелка, бездымного пороха, и т.п. В последнее время резко возросло потребление этанола в микробиологической промышленности при производстве кормовых дрожжей для животноводства. Мировое производство спирта составляет около 4 млн. тонн в год. В этой связи производство этилового спирта относится к разряду крупнотоннажных, что следует учитывать при выборе способа производства. Последнее должно отвечать экологическим требованиям и быть экономически оправданным.
2. Сырьевая база.
Для получения этилового спирта могут быть использованы различные методы:
ферментация (брожение) различных природных продуктов, содержащих в своем составе крахмал или сахар, например, картофель, зерно и др.;
сернокислая жидкостная гидратация этилена (открыт А.М.Бутлеровым);
Прямая гидратация этилена.
В промышленности для технических целей реализуются два последних метода (первый способ сохранился и до сих пор, но он связан с большими затратами пищевого сырья и не может удовлетворить промышленность), из которых предпочтение в настоящее время отдается прямой гидратации.
Основными источниками низших олефинов являются:
промышленные газы нефтеперерабатывающих заводов, образующиеся при деструктивной переработке нефтяного сырья. Так, пиролизный газ содержит до 45–50% олефинов и в том числе более 20% этилена;
газы, получаемые дегидрированием при высокой температуре газообразных парафиновых углеводородов, как природных, так и промышленных;
коксовый газ с содержанием до 2% этилена, из которого при фракционном глубоком охлаждении получают, в частности, этан – этиленовую фракцию с содержанием этилена 25–35%.Концентрирование и выделение этилена из газовых смесей осуществляется с помощью сорбционных, хемосорбционных методов и конденсационной ректификации. Последняя получила наибольшее распространение, т.к. позволяет из сложной смеси водорода, предельных и непредельных углеводородов, содержащей 20–35% этилена, получить этиленовую фракцию с концентрацией 96–99% этилена.