
- •Строительство магистральных и промысловых трубопроводов сварка
- •1. Общие положения
- •2. Электродуговая сварка магистральных и промысловых трубопроводов
- •2.1. Подготовка к сборочным и сварочным работам
- •2.2. Сборка стыков труб перед сваркой
- •Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия
- •Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия
- •2.3. Сварочные материалы
- •Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при любых условиях прокладки трубопроводов
- •Электроды с покрытием целлюлозного вида для сварки неповоротных стыков труб при подземной прокладке трубопроводов
- •Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб
- •2.4. Ручная электродуговая сварка кольцевых стыков труб
- •Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом "на подъем"
- •Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами способом "на спуск"
- •2.5. Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом на базах типа бтс
- •2.6. Односторонняя автоматическая сварка под флюсом на базах типа сст-пау
- •2.7. Автоматическая сварка неповоротных стыков трубопроводов порошковой проволокой с принудительным формированием
- •2.8. Автоматическая электродуговая сварка труб в среде защитных газов
- •2.9. Специальные сварочные работы
- •2.9.10. Заварка технологических отверстий в трубах на стадии строительства трубопроводов
- •2.9.11. Сварка прямых врезок
- •2.9.12. Сварка захлестов
- •2.9.13. Муфтовые сварные соединения
- •2.10. Ремонт сварных соединений
- •2.11. Сварка трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды
- •3. Прессовые методы сварки магистральных и промысловых трубопроводов
- •3.1. Подготовка к сварочным работам
- •3.2. Стыковая контактная сварка оплавлением промысловых и магистральных трубопроводов
- •3.3. Паяльные материалы
- •3.4. Индукционная пайка стыков трубопроводов
- •3.5. Сварка вращающейся дугой (свд)
- •4. Резка труб в трассовых условиях
- •4.3. Машинная кислородная резка
- •4.4. Ручная кислородная резка
- •4.5. Воздушно-плазменная резка
- •4.6. Ручная и машинная воздушно-дуговая резка (выборка дефектов швов и основного металла)
- •Положение об аттестации электросварщиков
- •1. Общие положения
- •2. Порядок аттестации
- •3. Контроль качества контрольных сварных соединений
- •Тематический план
- •Содержание программы
- •Тема 1. Вводная часть
- •Тема 2. Трубные стали и их маркировка
- •Тема 3. Трубы, используемые при строительстве трубопроводов
- •Тема 4. Сварочные материалы
- •Тема 5. Подготовка и сборка стыков труб
- •Тема 6. Сварка кольцевых стыков труб
- •Тема 7. Специфика сборочно-сварочных операций при выполнении стыковых угловых и нахлесточных соединений при проведении специальных работ
- •Тема 8. Теоретическое обучение сварщиков, выполняющих работы на строительстве трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды
- •Тема 9. Дефекты сварных соединений, причины их образования и методы ремонта
- •Тема 10. Контроль качества сварных соединений
- •Тема 11. Оборудование, приспособления и инструмент
- •Тема 12. Техника безопасности
- •Методика сортировки бесшовных труб
- •Пример сортировки труб диаметром 406,4 мм с толщиной стенки 20,6 мм на монтажные группы размеров
- •Рекомендации по применению импортных сварочных материалов
- •Оценка производственными организациями качества сварочных материалов Сварочные электроды
- •Проволока сплошного сечения
- •Настройка сварочной машины для стыковой электроконтактной сварки
- •Методика регистрации и расшифровки параметров процесса стыковой сварки оплавлением
- •Изготовление закладных колец припоя
- •Сущность процесса и техническая характеристика оборудования для сварки вращающейся дугой (свд)
- •Подготовка и проверка сварочной машины для сварки вращающейся дугой
- •Техника безопасности и производственная санитария при сварке магистральных и промысловых трубопроводов
2.4. Ручная электродуговая сварка кольцевых стыков труб
2.4.1. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 10-11. Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку.
2.4.2. Сварку первого (корневого) слоя шва электродами с целлюлозным покрытием ведут постоянным током обратной или прямой полярности, сварку "горячего" прохода и последующих слоев шва - электродами с целлюлозным покрытием на обратной полярности, а также сварку всех слоев шва электродами с основным покрытием - на постоянном токе обратной полярности.
Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл.14 и табл.15.
Таблица 14
Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом "на подъем"
Диаметр электродов, мм
|
Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва |
||
|
нижнее
|
вертикальное |
потолочное |
2,0-2,5
|
50-90 |
40-80 |
40-50 |
3,0-3,25
|
90-130 |
80-120 |
90-110 |
4,0
|
140-180 |
110-170 |
150-180 |
Таблица 15
Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами способом "на спуск"
Диаметр электродов, мм |
Слой |
Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва
|
||
|
|
нижнее
|
вертикальное |
потолочное |
Электроды с целлюлозным видом покрытия
|
||||
3,0-3,25
|
1 |
90-110 |
90-110 |
80-100 |
4,0
|
1 |
120-160 |
120-160 |
100-140 |
4,0 |
"Горячий" проход
|
140-180 |
150-170 |
140-170 |
5,0
|
"Горячий" проход и заполняющие слои
|
180-200 |
200-220 |
160-180 |
Электроды с основным видом покрытия
|
||||
3,0
|
1 |
80-100 |
110-130 |
90-110 |
2.4.3. При применении электродов с целлюлозным покрытием сварку следует осуществлять методом замочной скважины ("окна"). Когда в процессе сварки электросварщик поддерживает угол наклона электрода в пределах 40-90°, он должен вести "окно" за торцом электрода.
2.4.4. При вынужденных перерывах во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это условие было не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.
2.4.5. После сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия обязательна его шлифовка абразивным инструментом.
2.4.6. "Горячий" проход является обязательной операцией, которую осуществляют непосредственно после сварки и шлифовки корневого слоя шва, выполненного с применением целлюлозных электродов.
"Горячим" проходом считается только такой проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки "на спуск".
2.4.7. Время между окончаниями сварки первого слоя шва и началом выполнения "горячего" прохода не должно быть более 5 мин. Скорость сварки "горячего" прохода целлюлозными электродами - 18-20 м/ч.
2.4.8. При сварке заполняющих и облицовочного слоев шва труб с пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм ) и выше необходимо следить за тем, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +5°С. Если температура участка шва, подлежащего сварке, упала ниже +5°С, необходимо провести повторный подогрев.
2.4.9. При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия "на спуск" дугу возбуждают методом "зажигания спички" на поверхности разделки, затем, чуть оторвав электрод от поверхности зажигания (длина дуги не более 1,5 мм), мгновенно переводят дугу на свариваемые кромки. Кратер необходимо выводить на поверхность разделки кромок или прорезать шлифмашинкой. После достижения контакта между втулочкой электрода и поверхностью разделки электрод перемещают сверху вниз без поперечных колебаний, непрерывно регулируя положение дуги относительно сварочной ванны. Промежуток "застывший сварочный шлак - дуга" регулируется изменением наклона электрода, скоростью его перемещения, усилием прижатия электрода к свариваемым кромкам и силой тока.
Примечание. Достижение сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей "навылет" дуги.
2.4.10. Перемещать внутренний центратор разрешается только после того, как корневой слой шва полностью сварен электродами с целлюлозным покрытием или на 3/4 периметра стыка - электродами с основным покрытием. При сварке термоупрочненных труб при любых электродах корневой слой должен быть сварен полностью.
2.4.11. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм.
2.4.12. Стыки труб диаметром 1020 мм и более из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм ) и выше должны быть подварены изнутри электродами с основным видом покрытия.
2.4.13. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку поворотных стыков, а также стыков разностенных труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры выполняют по всему периметру.
2.4.14. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку неповоротных стыков в случае сварки корневого слоя электродами с основным покрытием способом "на подьем" осуществляют на нижней четверти периметра и на участках стыка с непроваром. Подварку неповоротных стыков при сварке корневого слоя электродами с целлюлозным покрытием или основного вида типа ВСО-50СК, а также аналогичными им, необходимо производить на участках стыка с непроварами.
Подварку выполняют перед началом сварки заполняющих слоев шва. Запрещается производить подварку способом сварки "на спуск".
Подварочный слой должен иметь ширину 8-10 мм и усиление высотой 1-3 мм.
2.4.15. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.
2.4.16. Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл.16.
Таблица 16
Толщина стенки трубы, мм |
Минимальное число слоев шва при сварке корневого слоя шва электродами с разным видом покрытия
|
|
|
целлюлозный
|
основной |
До 10
|
3 |
2 |
Свыше 10-15
|
4 |
3 |
Свыше 15-20
|
5 |
4 |
Свыше 20-25
|
6 |
5 |
Свыше 25-32
|
7 |
6 |
2.4.17. Сварные соединения разрешается оставлять незаконченными только на одни сутки после окончания рабочего дня или при остановке работ, если число выполненных слоев шва соответствует табл.17. Если число слоев не соответствует данным, приведенным в табл.17, стык должен быть вырезан и заварен вновь.
Таблица 17
Толщина стенки трубы, мм |
Необходимое число слоев при сварке корневого слоя шва электродами с разным видом покрытия
|
|
|
целлюлозный
|
основной |
До 10 |
Стык заваривается полностью
|
|
Свыше 10-15
|
3 |
2 |
Свыше 15
|
4 |
3 |
Примечание . Число слоев указано без учета подварочного слоя.
2.4.18. При ширине разделки более 30 мм рекомендуется применять многоваликовую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва (рис.4).
Рис. 4. Схема выполнения заполняющих и облицовочного (а), только облицовочного (б) слоев шва несколькими валиками:
1-13 слои шва; В - ширина валика
2.4.19. Перед возобновлением сварки незавершенного стыка труб при температуре окружающего воздуха +5°С и ниже, а также при наличии влаги стык должен быть просушен.