
- •Методичний посібник для самостійної роботи студентів з предмету «Ремонт машин» ( I,II розділи )
- •Тема1.1: Вступ. Загальні положення по ремонту.
- •Методичні вказівки
- •4.Види дефектів машин
- •Тема 1.2: Види і методи ремонту
- •Види ремонту
- •3.Види майстерень
- •Тема 1.3 Організація технічного контролю
- •Методичні вказівки
- •Контроль геометричних параметрів :
- •Тема 2.1 Загальні поняття про виробничий процес.
- •Методичні вказівки
- •При великій різноманітності техніки, загальна схема технологічного процесу їх ремонту має такий вигляд:
- •Тема 2.2 Підготовка машини до ремонту.
- •Про стан машини , зданої в ремонт
- •Про стан агрегатів і вузлів, здаваних у ремонт
- •Приймально-здавальний акт № ______ на прийом до капітального ремонту машини
- •Приймально-здавальний акт № ______ на прийом до капітального ремонту агрегатів і вузлів
- •Вимоги до майданчика зберігання ремонтного фонду
- •Тема 2.3 Розбирання машин та агрегатів
- •Методичні вказівки
- •4.Організація робочих місць. Тб при виконанні робіт
- •Вимоги до пневматичного інструменту
- •Вимоги до ручного електроінструменту
- •Вимоги безпеки при експлуатації підйомників , домкратів
- •Вимоги безпеки при експлуатації лебідок
- •Тема 2.4 Миття та очистка деталей
- •Методичні вказівки
- •Способи очистки
- •3. Миття деталей від бруду і паливно-мастильних матеріалів
- •4.Очистка деталей від нагару
- •Тема 2.5 дефектація та сортування деталей
- •Методичні вказівки
- •Особливості дефектації типових деталей
- •Тема 2.6 Комплектування деталей
- •Методичні вказівки
- •Тема 2.7 Складання та випробовування агрегатів.
- •Методичні вказівки
- •Технологія складання різних видів з’єднань.
- •Тема 2.8 Загальне складання та випробування машин
- •Методичні вказівки
- •Тема 2.9 фарбування агрегатів і машин , видача їх із ремонту
- •Методичні вказівки
- •Тестові завдання для перевірки знань
Контроль геометричних параметрів :
- універсальні засоби вимірювання ;
- міри і калібри ;
- спеціальні засоби вимірювання .
2.Контроль геометричності :
- стенди гідравлічної дії ;
- стенди пневматичної дії .
3.Контроль статико-динамічної зрівноваженості :
- вагові пристрої ;
- стенди для статичного і динамічного балансування .
4.Контроль шорсткості :
- еталони шорсткості ;
- профілометри і профілографи .
5. Контроль якості складання :
- динамометри ;
- стенди і діагностичні установки для контролю вузлів і агрегатів .
6.Контроль фізико-математичних властивостей і прихованих дефектів:
- металографічні мікроскопи ;
- твердоміри ;
- установки для механічних випробовувань
- дефектоскопи .
7.Контроль технологічних режимів
- прилади для контролю температури , тиску , швидкості , навантаження та ін.
- прилади для контролю густини розчинів , металевих домішок у маслі .
Питання для самоконтролю
Поняття якості ремонту.
Завдання служби технічного контрою.
Види технічного контролю.
Відділ технічного контролю на ремонтних підприємствах, його структура та функції.
Засоби технічного контролю.
Шляхи підвищення якості і надійності відремонтованої техніки.
[5] с. 26 .
[25]. с.73-80.
Тема 2.1 Загальні поняття про виробничий процес.
Схема організації виробничого процесу капітального ремонту машин . Технологічний процес як частина виробничого процесу . Технологічна операція як частина технологічного процесу . Складові технологічної операції .
Методичні вказівки
Будь-яке виробництво для свого функціонування щоденно вирішує різноманітні питання, необхідні для виробництва (ремонту) тієї чи іншої продукції. Це і питання безпосереднього виробництва (ремонту продукції), і питання супутні – придбання матеріалів, запасних частин, комплектуючих, засобів оснащення, документації та багато ін. Над вирішенням цих питань працюють усі служби підприємства – усі працівники.
Серед виконуваних робіт (процесів), виділяються основні та допоміжні. Така сукупність дій (робіт) усіх служб підприємства по виконанню поставлених задач становить виробничий процес підприємства.
Виробничий процес – сукупність взаємозв’язаних процесів , необхідних для створення з вихідних матеріалів готової продукції.
Виробничий процес ремонту – це сукупність взаємозв’язаних процесів в результаті яких зі зношеної машини , матеріалів , запасних частин отримуємо нормально діючу машину .
На ремонтному підприємстві виробничий процес охоплює такі сторони діяльності:
- технологічні (виконання різноманітних передбачених технологічних процесів);
- організаційно-технічні (забезпечення документацією, ремонтним фондом, узгодження роботи цехів, дільниць та ін.);
- постачальницькі (постачання запасних частин, матеріалів, обладнання та ін.).
Ці сторони діяльності підприємства, ці процеси поділяються на основні і на підготовчі та супутні.
Процеси, безпосередньо не пов’язані із ремонтом конкретного виробу – чи то машини, чи агрегату, вузла, механізму, чи деталі – такі як організаційні, постачальницькі, виготовлення інструменту і пристосувань – відносяться до підготовчих і супутніх процесів.
Процеси, безпосередньо пов’язані із ремонтом виробу – називаються основними технологічними процесами. Таким чином, технологічний процес є частиною виробничого процесу, на протязі якого відбувається послідовна зміна стану ремонтованого виробу.
Технологічний процес – це основна частина виробничого процесу , яка безпосередньо пов’язана зі зміною форм , розмірів , властивостей матеріалів або напівфабрикатів з метою виготовлення деталей , чи їх відновленням , а також з розбиранням , збиранням , миттям , випробовуванням , фарбуванням при ремонті .
Технологічний процес ділиться на технологічні операції.
Технологічна операція – це закінчена частина технологічного процесу , яка виконується на одному робочому місці .
Технологічна операція включає ряд елементів :
Технологічний перехід – закінчена частина технологічної операції , яка виконується одним обладнанням , оснасткою чи пристроєм при постійному режимі чи установці .
Допоміжний перехід – це закінчена частина технологічної операції , яка складається з дій людини , які не супроводжуються зміною предметів праці