
- •Методичний посібник для самостійної роботи студентів з предмету «Ремонт машин» ( I,II розділи )
- •Тема1.1: Вступ. Загальні положення по ремонту.
- •Методичні вказівки
- •4.Види дефектів машин
- •Тема 1.2: Види і методи ремонту
- •Види ремонту
- •3.Види майстерень
- •Тема 1.3 Організація технічного контролю
- •Методичні вказівки
- •Контроль геометричних параметрів :
- •Тема 2.1 Загальні поняття про виробничий процес.
- •Методичні вказівки
- •При великій різноманітності техніки, загальна схема технологічного процесу їх ремонту має такий вигляд:
- •Тема 2.2 Підготовка машини до ремонту.
- •Про стан машини , зданої в ремонт
- •Про стан агрегатів і вузлів, здаваних у ремонт
- •Приймально-здавальний акт № ______ на прийом до капітального ремонту машини
- •Приймально-здавальний акт № ______ на прийом до капітального ремонту агрегатів і вузлів
- •Вимоги до майданчика зберігання ремонтного фонду
- •Тема 2.3 Розбирання машин та агрегатів
- •Методичні вказівки
- •4.Організація робочих місць. Тб при виконанні робіт
- •Вимоги до пневматичного інструменту
- •Вимоги до ручного електроінструменту
- •Вимоги безпеки при експлуатації підйомників , домкратів
- •Вимоги безпеки при експлуатації лебідок
- •Тема 2.4 Миття та очистка деталей
- •Методичні вказівки
- •Способи очистки
- •3. Миття деталей від бруду і паливно-мастильних матеріалів
- •4.Очистка деталей від нагару
- •Тема 2.5 дефектація та сортування деталей
- •Методичні вказівки
- •Особливості дефектації типових деталей
- •Тема 2.6 Комплектування деталей
- •Методичні вказівки
- •Тема 2.7 Складання та випробовування агрегатів.
- •Методичні вказівки
- •Технологія складання різних видів з’єднань.
- •Тема 2.8 Загальне складання та випробування машин
- •Методичні вказівки
- •Тема 2.9 фарбування агрегатів і машин , видача їх із ремонту
- •Методичні вказівки
- •Тестові завдання для перевірки знань
3.Види майстерень
Пересувні ……
Стаціонарні ……
Ремонтні заводи .
Питання для самоконтролю
Види ремонтів їх суть
Відмінність капітального ремонту від поточного .
Методи ремонту їх суть.
Переваги та недоліки кожного методу ремонту.
Склад ремонтних майстерень.
Склад цехів ремонтного заводу
[4]. с.16-18
[6] с.9-13
[5] с. 8-10, 19-23
[2] с.34…43
[3] с.12…16
Тема 1.3 Організація технічного контролю
Поняття про якість ремонту машин . Організація технічного контролю на ремонтних підприємствах . Види технічного контролю .
Шляхи підвищення якості й надійності відремонтованої техніки .
Методичні вказівки
1.Якість відремонтованої дорожної машини – відповідність всіх параметрів машини до вимог діючих технічних умов .
Відхилення від цих вимог найчастіше виявляється у процесі експлуатації і виражається відмовами вузлів та агрегатів .
Якість продукції ремонтного підприємства формується послідовно на всіх етапах технологічного процесу .
Продукція ( відремонтована машина ) з відхиленнями від встановлених показників рахується браком .
2.Для запобігання браку технічний контроль треба максимум наблизити до основних технологічних операцій . Він має діяти на них так , щоб виключити будь-яку можливість появи неприпустимих відхилень на всіх етапах .
На ремонтних підприємствах організована служба технічного контролю. Основна задача даної служби – це попередження випуску відремонтованої техніки, що не відповідає встановленим вимогам, при мінімальному рівні внутрізаводському браку.
Конкретизовані завдання служби технічного контролю включають:
- вхідний контроль якості сировини , матеріалів , напівфабрикатів та комплектуючих виробів ;
- контроль точності застосування виробничих процесів і використовування технологічного оснащення , технологічного устаткування ;
- контроль якості виготовлених на підприємстві інструментів та засобів технологічного оснащення ;
- контроль зберігання сировини , матеріалів, напівфабрикатів ;
- приймальний контроль деталей , вузлів , агрегатів та машин після ремонту;
- клеймування прийнятої і забракованої продукції і її документальне оформлення ;
- контроль комплектності , упаковки і консервація готової продукції;
- аналіз дефектів , що проявляються в процесі виробництва і виявляються під час випробувань та експлуатації .
- участь в роботі по управлінню якістю продукції на підприємстві .
3. ВИДИ КОНТОЛЮ
Вхідний контроль - перевірка ремонтного фонду запасних частин , напівфабрикатів , матеріалів та іншої продукції , що надходить на підприємство .
Операційний контроль – виконується після завершення певних технологічних операцій або ряду операцій . Різновидом операційного контролю є активний контроль , здійснюваний безпосередньо в процесі виконання операцій вимірювальними приладами .
Приймальний контроль – контроль продукції , за результатами якого приймають рішення про її придатність для постачання і використання .
Експлуатаційний контроль – перевірка правильності виконання обкатки агрегатів чи машин в умовах експлуатації : контроль за додержанням періодичності та обсягом технічного обслуговування , збирання і аналіз інформації щодо надійності продукції ремонтного заводу .
Суцільний контроль – охоплює всі одиниці продукції .
Вибірковий контроль – характеризується перевіркою однієї чи кількох одиниць з певної партії або потоку продукції .
Стаціонарний контроль – контроль виконується на спеціально обладнаному в цеху ( на дільниці ) контрольному пункті .
Ковзкий контроль – провадить контролер на робочому місці , куди доставляють необхідні засоби контролю .
4. Технологічний процес ремонту машин пов’язаний з великим і складним комплексом контрольних операцій , тому він вимагає застосування комплексу контрольно-вимірювальних приладів , засобів . Вибору засобів контролю передує встановлення параметрів , що стосується як деталей так і вузлів та агрегатів , які підлягають обов’язковій перевірці на певних етапах технологічного процесу . При цьому враховується : вид дефекту , частота його виникнення , взаємозв’язок з іншими дефектами , доцільність і можливість його усунення способами прийнятими в умовах ремонтного підприємства .
Засоби контролю знаходяться в прямій залежності від параметрів контролю.
ЗАСОБИ КОНТРОЛЮ