Вимоги до майданчика зберігання ремонтного фонду

1) Бетонований майданчик .

2) Обладнаний під’ємно-транспортним обладнанням .

3) Машини знаходяться на підставках .

4) Відстаньміж машинами не менше 0,7м.

5)Відстань між рядами не менше 1м.

6) З машин знімають електрообладнання .

7) Всі отвори закриваються герметично .

8) Капоти і кабіни пломбуються .

9)Агрегати зберігаються на спеціальних стелажах .

5.ТБ при виконанні робіт , охорона навколишнього природного середовища .

Вода, яка використовується для зовнішнього миття забруднюється шкідливими для навколишнього середовища домішками. Так наприклад одна машина середніх габаритів несе на собі до 60 кг забруднень, складних по складу, з великою кількістю залишків ПММ. Крім того використання миючих засобів, які підвищують якість очистки, але одночасно різко погіршують склад стічних вод.

Охорона природи і раціональне використання природних ресурсів вимагає особливої уваги до проведення мийно-очисних робіт.

Процес потрібно організувати таким чином, щоб запобігти витоку забруднень.

Дільниця зовнішнього миття повинна відповідати певним вимогам:

• майданчик з твердим покриттям;

• нахил підлоги в сторону стоку 2⁰…3⁰

Забороняється:

• використовувати миючі установки не за призначенням;

• направляти потік миючого розчину на людей чи електроустановки.

При використанні миючих засобів наносити на шкіру захисні пати:

ХИОТ – 6, ИЄР – 1 і інші.

Питання для самоконтролю

1. Види комплектностей.

2. Послідовність підготовки машини до здачі машини в ремонт.

3. Документи на здачу машини в ремонт.

4. Очистка машини перед здачею в ремонт.

5. Способи транспортування машини на ремонтне підприємство.

6. Вимоги до майданчика (площадки) зберігання ремонтного фонду.

7. ТБ та охорона навколишнього природного середовища при підготовці машини до ремонту та зберігання ремонтного фонду.

[3] с. 28…32.

[5] с. 30-32 .

[4] с..18-23

[2] с. 62…78

Тема 2.3 Розбирання машин та агрегатів

Зовнішнє миття машин перед розбиранням , обладнання , миючі розчини .

Технологічна послідовність розбирання машин та агрегатів .

Механізація робіт по розбиранню : обладнання , інструмент , коротка характеристика .

Типові роботи по розбиранню й особливості розбирання деяких спряжень .

Організація робочих місць і основні вимоги техніки безпеки при розбиральних роботах .

Методичні вказівки

Розбиральні роботи складають 8…15% від загального об’єму робіт по ремонту машин

1.ЗОВНІШНЄ МИТТЯ МАШИН

Обладнання :

• моніторні миючі машини

М-1100 , М-1112 – електро. двигун , насос вихрового типу

Р=1,1 …1,5 МПа .

• моніторні миючімашини з електро. підігрівом води до t=30…80*С

ОМ-5360 Р=10МПа .

Моніторно-миюча машина

1. шланг високого тиску; 2. розпилювач; 3. регулятор тиску; 4. манометр; 5. турболазер; 6. насос; 7.електродвигун; 8.розєм для подачі води; 9. водяний фільтр; 10.запобіжний клапан; 11.перепускний клапан; 12.шаровий клапан подачі миючого засобу; 13. інжектор4 14. змішувач; 15. перепускний клапан.

Для очищення машин та їхніх агрегатів взимку безпосередньо в майстерні можна

користуватися пароводоструменевими мийними машинами, наприклад, марки ОМ-22616

Такі очисники можуть працювати в режимі миття водою або мийним розчином в холодному або гарячому стані, та в режимі миття пароводяною сумішшю.

пароводоструменеві очисники

ОМ-3 , ОМ-3360А ,ОМ-5285

Р=2…5 МПа

tв=70…90*С

tп=95…100*C

• миючі комплекси

Апарати високого тиску «AquaMaster» мають:

- электродвигун, адаптований к важким умовам експлуатації в Україні (перепади напруги , перекоси фаз и т.д.);

- кривошипно-шатуниий насос «SPECK», укомплектований метало - керамічною поршневою групою, забезпечуючи надійну та довговічну роботу апаратів в умовах максимальних навантажень;

- міцна металева рама захищає вузли апаратів від механічних пошкоджень;

- великі колеса з резиновими шинами гарантують високу маневреність.

Моделі :

NP 15/210 - тиск 210 Бар, вода 900 л/год

NP 21/140 -тиск 140 Бар. вода 1260 л/год

NP 21/250 - тиск 250 Бар, вода 1260 л/год

NP 30/170 - тиск 180 Бар, вода 1800 л/год

Ефективне застосування для зовнішнього миття машин знаходять моно мийні установки типу «Karcher»

МономийкаKarcher K 7.700

При використанні даних мийних установок доволі складно забезпечити належні умови праці робітників. Зважаючи на це на ремонтних заводах ефективно застосовують мийні установки камерного типу.

ОМ-1 (камерні )

• трьохкамерні миючі машини

ОМ-1438А

Установка для миттявантажних автомобілів (модель 1114)

Автоматична портальна мийка ANTARES CECCATO

Миючі розчини

Миючий розчин	Призначення	Концентрація, Г/Л	Температура,
Лабомід 101 ,102	Струйне миття	15…20	80
Темп – 100	-------------------	5…10	60…75
МС-6	-------------------	15…20	75…85
Аерол	Пароводоструйне	5	80…95
МЛ-72	-----------------------	1…2	80…95

СПОСОБИ РОЗБИРАННЯ

Наступним після очищення етапом технологічного процесу ремонту машин є розбирання їх на агрегати, вузли, деталі.

Призначення розбиральних робіт полягає у відкритті доступу до несправних одиниць та їх демонтажу з метою заміни на справні.

Ремонтовані вироби в кінцевому підсумку розбираються на деталі і складальні одиниці.

Деталь– це виріб, виготовлений з певного матеріалу без застосування складальних операцій. Наприклад, колінчастий вал двигуна без додаткових противаг, заглушок масляних каналів та ін.

Складальна одиниця – це виріб, виготовлений з декількох деталей нерухомим з’єднанням – різьбовим, зварюванням, пресуванням, склеюванням та ін. Наприклад, колінчастий вал двигуна із додатковими противагами, заглушками масляних каналів, шестернями та ін.

Значення будь-якої роботи випливає з її впливу на якість готового виробу, та на його вартість. Розбирально-складальні роботи складають біля половини загальної трудомісткості ремонту, тобто, можна сказати, що розбирання становить біля 25% загальної трудомісткості. Значення розбиральних процесів визначається не тільки об’ємом робіт. Неякісне виконання розбиральних робіт приводить до пошкоджень і навіть поломок деталей. Частина дефектів в деталях – тріщини, пробоїни, погнутість, обломи, зриви різі – часто виникають внаслідок порушення технологічних прийомів розбирання і складання (попереднього, при попередньому ремонті даного агрегата, чи вузла) внаслідок застосування нерегламентованого інструменту, чи пристосувань - кувалд, зубил, ломів, та ін. через відсутність спеціального інструменту.

Тому правильна організація і оснащення робочих місць справними засобами оснащення забезпечують зниження собівартості і покращення якості ремонту.

Розбирання машин це сукупність процесів по роз’єднанню всіх об’єктів ремонту в певній послідовності .

ПОСЛІДОВНІСТЬ РОЗБИРАННЯ МАШИН , АГРЕГАТІВ :

-загальне розбирання машини на агрегати , вузли і деталі ;

-розбирання агрегатів на вузли і деталі ;

-розбирання вузлів на деталі .

Послідовність виконання операцій по розбиранню визначається технологічною необхідністю: спочатку демонтують електрообладнання, робочі органи, системи керування, кабіну, оперення, силові установки (двигун ), трансмісію, ходову частину.

Способи виконання розбиральних робіт

Непоточний (індивідуальний, тупиковий ) називають таку форму організації розбиральних робіт при якій всі роботи виконуються висококваліфікованими спеціалістами на одному робочому місці .

Поточний метод – називають таку форму організації розбиральних робіт , при якій технічний процес розбирання агрегатів, машин розділяють на ряд операцій , строго узгоджених по часі .

3.ТИПОВІ РОЗБИРАЛЬНІ РОБОТИ :

Основним при виконанні розбиральних робіт є дотримання певних правил і використання справних засобів технологічного оснащення. Дотримання правильної послідовності розбирання виробів забезпечується використанням технічної документації – технологічних процесів ремонту відповідного виробу, або настанов.

Загальні правила розбирання

Будь-який агрегат, вузол чи механізм є сукупністю з’єднань. З'єднання деталей машин за конструктивними ознаками діляться на рухомі, нерухомі; роз'ємні і нероз'ємні.

За технологічними ознаками з'єднання поділяються на різьбові, пресові, зварні, паяні, клепані, шпонкові, шліцьові та ін. При ремонті машин більшість із з’єднань доводиться розбирати.

Найбільш поширеними є різьбові і пресові з'єднання.

Основні прийоми і правила розбирання полягають в наступному:

- послідовність розбирання повинна відповідати технологічним картам. При відсутності документації спочатку знімають деталі і з'єднання, які можуть легко пошкодитися, а також ті, що не дозволяють виконувати подальші роботи;

- у багатьох випадках важливо відмічати взаємне розташування деталей (з тим, щоб зберегти їхнє розташування при подальшому складанні);

- при розбиранні різьбових з'єднань важливо переконатися яка різьба в з’єднанні – права, чи ліва (в яку сторону відкручувати);

- застосовувати справний інструмент;

- при роз'єднанні масивних частин, з’єднаних багатьма болтами (групове різьбове з'єднання) слід попередньо зафіксувати роз’єднувані частини від падіння з допомогою підіймальних засобів (тельфера, кран-балки), домкратів, або підставок, після чого викручувати болти;

- для ослаблення затяжки болтів ефективним є нанесення декількох ударів молотком по головці болта;

- ефективним для викручування заржавілих гайок і болтів є змочування різьби гасом; оцтом; спеціальними засобами. Застосування зубила забороняється, хоча в окремих випадках його можна використовувати (збиті грані, чи інше). Важливо пошкоджені гайки і болти вибраковувати.

Нерухомі з'єднання розбираються на пресах та з допомогою різноманітних знімачів.

При демонтажі і монтажі радіальних підшипників кочення зусилля повинно прикладатися до тієї з обойм, яка випресовується. З валу – до внутрішньої обойми; з корпуса – до зовнішньої.

Не допускається розкомплектовувати пари деталей, які при виготовленні оброблялися сумісно і підбиралися індивідуально:

- шатунів з кришками; блоків з кришками корінних опор;

- які сумісно балансувалися – карданні вали та ін.

- припрацьовані пари шестерень (так само як і нових).

Для цього такі деталі позначаються – фарбою, керненням, надпилюванням, або зв’язуються дротом.

Нерухомі з'єднання – пресові, заклепкові, та ін. розбирають тільки після дефектування, якщо виявлено послаблення з’єднання і необхідно поміняти зношену деталь – направляючі втулки і сідла клапанів, втулки розподільчих валів, та ін., або відновити зношений отвір.

Обладнання для розгвинчування різьбових з’єднань

Пневматичні гайковерти

	ИП3111	ИП3112	ИП3113	ИП3106	ИП3207
1	2	3	4	5	6
Найбільший діаметр різьби, мм	12	14	18	42	74
1	2	3	4	5	6
Найбільший момент затягування , Н.м	63	100	250	800	100
Робочий тиск повітря , МПа	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Маса ( без змінної головки ), кг	1,9	2,2	3	9	2,6
Витрати стисненого повітря , м3/хв	0,7	0,97	0,9	1	0,7

Електричні гайковерти

	ИЭ3113	ИЭ3114а	ИЭ3117
Найбільший діаметр різьби , мм	16	16	12
Крутний момент затягування , Н.м	120	120	63
Корисна потужність , Вт	180	180	120
Напруга ,В	220	36	36
Змінний струм	однофазний	трохфазни	трохфазни