2. Как выполняется контроль качества бетонной смеси на строительной площадке?

Технический контроль качества продукции включает следующие его виды: входной, пооперационный и приемочный. Входной контроль качества в осуществляется отделом технического контроля предприятия (ОТК). Заводская лаборатория выдает отделу технического контроля заключение на материалы, полуфабрикаты, поступающие на переработку в цеха. Входной контроль качества устанавливается: при отсутствии паспортов или других данных на поступающие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также когда исключается применение статистических методов контроля. Выборочный контроль качества применяется тогда, когда при поступлении материалов, полуфабрикатов необходимо определить фактические показатели их качества в соответствии со стандартами на статистические методы контроля путем отбора проб и образцов.

Так как бетонная смесь готовится в основном централизованно, перевозят ее на строительные объекты специализированным транспортом, в бункерах, бадьях. Способ транспортирования должен исключать возможность попадания атмосферных осадков, нарушения однородности смеси, потери цементного раствора и воздействие на нее ветра и солнечных лучей, обеспечивать сохранение однородности бетона. Перед укладкой бетонной смеси необходимо детально проверить места укладки и составить соответствующие акты на осмотр и приемку всех конструкций и их элементов, закрываемых в процессе последующего производства работ. При проверке подвижности бетонной смеси отклонения допускаются в пределах ±10 мм. Непригодную бетонную смесь или изготовленную не в соответствии с проектом необходимо браковать. При укладке бетона в конструкцию следует соблюдать правила: вести непрерывное наблюдение за состоянием опалубки; скорость заполнения опалубки по высоте должна соответствовать ее прочности и жесткости; высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытие—1 м; высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн со сторонами сечения 0,4—0,8 м должна составлять не более 5 м; высоту свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку неармированных конструкций устанавливает строительная лаборатория (она не должна превышать 6 м); бетонная смесь с высоты должна спускаться по вертикальным хоботам или наклонным желобам; в жаркую погоду укладываемый бетон необходимо защищать от высыхания, а во время дождя—от влаги; при обнаружении деформации или смещения опалубки, лесов и креплений бетонирование должно быть прекращено, элементы опалубки возвращены в проектное положение и при необходимости усилены.

При бетонировании ведут систематический контроль за укладкой бетонной смеси, которая должна производиться горизонтальными слоями одинаковой толщины без перерывов с последующим исправлением укладки бетона в одну сторону во всех слоях.

Бетон в конструкциях уплотняют внутренними и поверхностными вибраторами. Шаг перестановки внутренних (глубинных) вибраторов должен быть в пределах полуторного радиуса их действия, а погружение должно обеспечивать некоторое заглубление в ранее уложенный слой (5—10 см) и тем самым связывать укладываемые слои между собой. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора границы уже провибрированного участка на-100 мм. Во время работы не разрешается опирать вибраторы на арматуру и закладные детали. Продолжительность вибрирования на каждой позиция должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, определяемой прекращением ее оседания и появлением на поверхности цементного молока. Наибольшая высота одного укладываемого слоя бетонной смеси зависит от конструкции и типа вибратора и назначается: при внутреннем вибрировании не более 1,25 длины рабочей части вибратора, при поверхностном вибрировании неармированных конструкций или конструкций с одиночным армированием— 250 мм, конструкций с двойной арматурой— 120 мм.

Предварительно напряженные конструкции следует бетонировать без перерывов, устройство рабочих швов допускается только в соответствии с указаниями проекта.

11