6. Поршневые насосы

6.1. Подготовка к действию и пуск

6.1.1. При пуске электроприводного поршневого насоса необходимо:

- проверить уровень масла в баке, состояние маслораспределительной коробки и трубок подвода смазки к подшипникам коленчатого вала и редуктора;

- проверить наличие и подключение штатных контрольно - измерительных приборов;

- проверить в действии предохранительный (перепускной) клапан;

- открыть клапаны на нагнетательном и всасывающем трубопроводах;

- проверить состояние приводного соединения;

- пустить в ход электродвигатель и убедиться в нормальном функционировании агрегата.

6.1.2. Обязательное требование: запрещается пуск поршневого насоса при закрытых клапанах на нагнетательном трубопроводе, так как это станет причиной гидравлического удара и разрушения клапанной коробки, цилиндров или других деталей нагнетательного участка.

6.2. Обслуживание во время действия. Остановка

6.2.1. При обслуживании насоса необходимо:

- следить по приборам за работой насоса и приводного двигателя;

- регулировать производительность путем дросселирования на всасывании или перепуском части жидкости во всасывающую полость;

- контролировать температуру подшипников (нормальная рабочая температура 60 - 70 гр.С

- следить за наличием воздуха в воздушных колпаках на всасывающей и нагнетательной полостях насоса (при недостатке воздуха в нагнетательном колпаке, на что указывает колебание стрелок манометров, необходимо приоткрыть сапун под всасывающими клапанами; избыток воздуха во всасывающем колпаке удалить через воздушный кран);

- остановить насос немедленно при возникновении вибраций, сильных стуков, недопустимого нагрева деталей, резкого повышения (падения) давления, гидравлическом ударе;

- после остановки электродвигателя необходимо закрыть клапаны на всасывании и нагнетании;

- выполнить операции по уходу за агрегатом, обеспечивающие его готовность к очередному пуску;

- если выполнялась операция по балластировке, записать в машинный журнал сведения о количестве балласта и из каких танков (цистерн) он удален (принят); указать время.

6.3. Характерные неисправности поршневого насоса

┌─────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐

│ Основные признаки и причины │ Способы устранения │

│ неисправностей │ │

├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│ 1 │ 2 │

├─────────────────────────────────────────┴──────────────────────┤

│ 1. Насос не перекачивает жидкость │

├─────────────────────────────────────────┬──────────────────────┤

│На всасывающем трубопроводе сильно │Проверить, очистить │

│загрязнены кингстон, фильтры (сетки) │ │

│ │ │

│На приемной распределительной коробке ос-│Закрыть клапан │

│тавлен открытым клапан, который является │ │

│приемным уже осушенной (пустой) цистерны │ │

│Уровень жидкости в цистерне (отсеке) ниже│ │

│уровня приемного отростка │ │

│ │ │

│Под всасывающие клапаны насоса попали по-│Проверить клапана │

│сторонние тела (ржавчина, обтирка) │ │

│ │ │

│Клапаны неплотны ввиду поломки пружин │Проверить клапана │

├─────────────────────────────────────────┴──────────────────────┤

│Правило: если после пуска насос не обеспечивает всасывание│

│жидкости, его следует остановить, затем проверить состояние│

│приемной части системы вне насоса, как указано выше, и лишь│

│после этого проверить состояние самого насоса │

├────────────────────────────────────────────────────────────────┤

│ 2. Насос не развивает нормальной подачи │

├─────────────────────────────────────────┬──────────────────────┤

│Перекрыты или неисправны клапаны на │Открыть клапаны │

│приемном и нагнетательном трубопроводах │или перебрать их │

│ │ │

│Клапаны замаслились, слиплись пластины │Промыть клапаны │

│ │и их решетки. │

│ │Заменить пластины │

│ │ │

│Засорены приемные фильтры и сетки │Очистить сетки и │

│ │фильтры │

│ │ │

│Подсос воздуха через неплотности (в │Устранить неплотности │

│сальниках и поршнях) │ │

│ │ │

│Неплотности клапанов, поломка пружин, │Притереть клапаны, │

│подрыв предохранительного клапана │заменить пружины, │

│ │отрегулировать предо- │

│ │хранительный клапан. │

│ │Устранить пропуски │

│ │ │

│Пропуски через уплотнения поршней │Нормализовать темпера-│

│(поломка колец, неправильная их установ- │туру жидкости │

│ка), сальника штока │ │

│ │ │

│Повышенная температура перекачиваемой во-│Нормализовать темпера-│

│ды (парообразование под поршнем на всасы-│туру жидкости │

│вании) │ │

│ │ │

│Пониженная температура подогрева перека- │Нормализовать темпера-│

│чиваемой вязкой жидкости (масла), вслед- │туру жидкости │

│ствие чего происходит неполное заполнение│ │

│цилиндра при всасывании │ │

├─────────────────────────────────────────┴──────────────────────┤

│ 3. Неровный ход, стуки (шумы) при работе насоса │

├─────────────────────────────────────────┬──────────────────────┤

│Отрыв жидкости от поршня вследствие ее │Нормализовать темпера-│

│высокой или низкой температуры; │туру жидкости │

│гидравлические удары │ │

│ │ │

│Избыток воздуха во всасывающем и недоста-│Отрегулировать коли- │

│ток в нагнетательном воздушных колпаках │чество воздуха в воз- │

│ │душных колпаках │

│ │ │

│Износ уплотнений поршней и сальников; │Заменить уплотнения │

│подсосы воздуха │и сальники │

│ │ │

│Металлический стук при смене хода поршня │Устранить слабину │

│по причине ослабления его крепления на │ │

│штоке │ │

│ │ │

│Резкий стук при посадке клапанов ввиду │Заменить пружины │

│неисправности пружин │ │

│ │ │

│Стук в приводном механизме (редукторе │Разобрать привод, за- │

│шестеренчатом или червячном) вследствие │менить изношенные │

│износов подшипников шатунов, крейцкопфных│детали │

│цапф и др. узлов │ │

├─────────────────────────────────────────┴──────────────────────┤

│ 4. Двигатель насоса перегружен │

├─────────────────────────────────────────┬──────────────────────┤

│Перекачиваемая жидкость имеет повышенную │Улучшить подогрев │

│вязкость вследствие недостаточного ее │ │

│подогрева │ │

│ │ │

│В процессе технического обслуживания │Устранить заедания │

│(ремонта) были чрезмерно затянуты сальни-│ │

│ки штоков │ │

│ │ │

│В подшипниках привода установлены недос- │Увеличить зазоры │

│таточные зазоры │ │

└─────────────────────────────────────────┴──────────────────────┘