
- •Фбгоу впо Кубанский государственный технологический университет
- •Пояснительная записка
- •Введение
- •Содержание
- •1. Общая часть
- •1.1 Описание технологической схемы и устройства
- •1.2 Принцип действия и назначение аппарата
- •2 Расчётная часть
- •2.1 Определение количества выпаренной воды
- •2.2 Температурный режим работы выпарного аппарата
- •2.3 Определение расхода греющего пара
- •2.4 Расчёт поверхности теплообмена
- •2.5 Конструктивный расчёт выпарного аппарата
- •3.Вопросы стандартизации
- •4.Техника безопасности
- •5 Заключение
- •Список используемой литературы
2.5 Конструктивный расчёт выпарного аппарата
Этот этап выполнения включает определение числа кипятильных труб, их размещение на трубной решетке, расчёт парового пространства и определение диаметров штуцеров.
2.5.1Число кипятильных труб греющей камеры определяют из уравнения
где F- поверхность теплообмена греющей камеры, м2;
H-высота кипятильных труб, м, которая была выбрана в п.2.2
Для расчёта обычно принимают d=dвн ,м, т.е. диаметр с той стороны , где термическое сопротивление больше. Согласно принятому раннее dвн=34мм
При размещении труб на трубной решетке необходимо обеспечить максимальную компактность, плотность и прочность решетки и сборки трубного пучка. Наиболее удовлетворяет эти требованиям разметка труб по периметрам правильных шестиугольников.
Из /1/ выбирают ближайшее число труб n и уточняют H.
n= 169 труб
2.5.2 Диаметр греющей камеры Dк, м, выпарных аппаратов центральной циркуляционной трубой рассчитывают по уравнению
Окончательно выбирают больший ближайший размер Dк из ряда диаметров обечаек ГОСТ 11987-86.
Dк =1000мм.
2.5.3 Размеры сепаратора выпарного аппарата определяют из условий возможно полного определения вторичного пара от капель выпариваемого раствора. Это исключает безвозвратные потери самого раствора , загрязнение обогреваемых им поверхностей греющих камер аппаратов в многокорпусных выпариваемых установках, а также обуславливает возможность использования конденсата вторичного пара для питания паровых котлов.
Важным показателем работы выпарных
аппаратов являются скорость витания
капли
в,
м/с и скорость пара
п,
м/с. Если скорость пара больше скорости
витания капли, то капля движется вверх
и уносится из аппарата. Поэтому для
нормальной работы установки необходимо,
чтобы соблюдалось условие
в
>
п.
Исходя из конструктивных соображений и удобств компоновки отдельных узлов аппарата, диаметр сепаратора обычно принимают равным:
Dc=(1
Dк
Dc=1,2*1=1,2 м
Скорость витания капель в, м/с, определяют по уравнению
в=5,45
=5,45
=
6,5 м/с
где dк- средний диаметр капель ,выделяемых в сепараторе ,м;
значение dк принимают
в пределах 0,0003
0,001м;
p’,p’’-соответственно плотность жидкости и пара, кн/м3, определяют поP1 /1/.
p’=1051 кг/м3; p’’=0,3087 кг/м3;
Скорость пара п, м/с, в паровом пространстве определяют из уравнения расхода:
- количество вторичного пара , м3/с;
f
площадь
поперечного сечения, м2;
Dc – диаметр сепаратора, м.
Объём сепаратора Vc, определяют в зависимости от количества испаряющей воды W, кг/с, с учётом величины допустимого напряжения парового пространства А, м3/(м3*с). При выпариваний спокойно кипящих растворов А=1,2 2,0 м3/(м3*с). При выпаривании пенящихся растворов обычно применяют различные пеногасящие вещества. Тогда
Зная объём сепаратора и его диаметр, находят высоту Hc, м,
Учитываем, что аппарат снабжен брызгоуловителем, принимаем A = 1,5 м.
Практически в современных аппаратах для непенящихся жидкостей высоту сепаратора принимают не менее 1,5 м.
2.5.4Диаметры патрубков (штуцеров) dвн, м, для ввода греющего пара, начального раствора, вывода конденсата греющего пара, упаренного раствора и вторичного пара определяют из уравнения расхода
где G – расход соответствующего потока жидкости или пара, проходящего через патрубок, кг/с;
p – плотность, кг/м3;
– скорость движения потока через патрубок, м/с.
Для ввода начального пара:
Для ввода начального раствора:
Для вывода конденсата греющего пара:
Для вывода вторичного пара:
Рекомендуется принимать в следующих пределах: для пара от 20 до 50 м/с; для конденсата от 0,3 до 0,5 м/с; для растворов от 0,5 до 1,5 м/с.
Значения полученных диаметров стандартизируются по dн в соответствии с ГОСТом 9941 – 81.
2.5.5 Определение толщины тепловой изоляции. Тепловая изоляция наружной поверхности выпарных аппаратов предназначена для уменьшения потерь теплоты в окружающую среду и предотвращения ожогов обслуживающего персонала. Обычно допустимая температура наружной поверхности изоляции tиз принимается от 40 до 50 .
Толщину
изоляционного слоя
из,
м, определяют из уравнения:
где
– коэффициент теплопроводности
изоляционного материла, Вт/(м*К);
для асбеста =0,15 Вт/(м*К),
– коэффициент теплоотдачи от поверхности
изоляции в окружающую среду, Вт/(м2*К):
Вт/(м2*К)
– коэффициент теплопередачи от пара
через изоляцию в окружающую среду,
Вт/(м2*К).
Температуру
воздуха в помещении принимают равной
=20
.
Температуру
среды в выпарном аппарате принимают
равной температуре греющего пара
=
.
Рассчитывают толщину изоляционного слоя
2.5.6.Объёмом настоящего проекта не предусматривается расчёт толщины стенок элементов выпарного аппарата. Обычно в пищевой промышленности все элементы выпарных аппаратов, соприкасающиеся с продуктом , выполняются из нержавеющей стали 1X18H10Tпо ГОСТ 5632-72.
Рекомендуется
принимать следующую толщину стенок
мм:
корпуса греющей камеры и сепаратора от
5 до 6 мм, крышек и днищ от 4 до 5 мм, трубной
решетки от 20 до 30 мм, патрубков от 3 до 5
мм, циркуляционных труб от 4 до 6 мм.