Билет № 1.
Мощность электрического тока, единицы мощности и приборы для её измерения.
Электри́ческая мо́щность — физическая величина, характеризующая скорость передачи или преобразования электрической энергии. Мгновенной мощностью называется произведение мгновенных значений напряжения и силы тока на каком-либо участке электрической цепи.
Так как значения силы тока и напряжения постоянны и равны мгновенным значениям в любой момент времени, то мощность можно вычислить по формуле:
P=I*U
Для пассивной линейной цепи, в которой соблюдается закон Ома, можно записать:
P=I2*R=U2/R, где R — электрическое сопротивление.
Реактивная мощность: Единица измерения — вольт-ампер реактивный (var, вар).
Для измерения электрической мощности применяются ваттметры и варметры, можно также использовать косвенный метод, с помощью вольтметра и амперметра.
Назначение и классификация єлектроизмерительных приборов.
Электроизмерительные приборы — класс устройств, применяемых для измерения различных электрических величин. В группу электроизмерительных приборов входят также кроме собственно измерительных приборов и другие средства измерений — меры, преобразователи, комплексные установки.
Классификация:
Наиболее существенным признаком для классификации электроизмерительной аппаратуры является измеряемая или воспроизводимая физическая величина, в соответствии с этим приборы подразделяются на ряд видов:
амперметры — для измерения силы электрического тока;
вольтметры — для измерения электрического напряжения;
омметры — для измерения электрического сопротивления;
мультиметры (иначе тестеры, авометры) — комбинированные приборы
частотомеры — для измерения частоты колебаний электрического тока;
магазины сопротивлений — для воспроизведения заданных сопротивлений;
ваттметры и варметры — для измерения мощности электрического тока;
электрические счётчики — для измерения потреблённой электроэнергии
по назначению — измерительные приборы, меры, измерительные преобразователи, измерительные установки и системы, вспомогательные устройства;
по способу представления результатов измерений — показывающие и регистрирующие ( в виде графика на бумаге или фотоплёнке, распечатки, либо в электронном виде);
по методу измерения — приборы непосредственной оценки и приборы сравнения;
по способу применения и по конструкции — щитовые (закрепляемые на щите или панели), переносные и стационарные;
по принципу действия:
электромеханические:
магнитоэлектрические;
электромагнитные;
электродинамические;
электростатические;
ферродинамические;
индукционные;
Монтажные схемы, их назначение и отличие от принципиальных схем. Элементы схем, правила чтения.
Монтажные схемы являются заключительным этапом проектных работ по вторичным соединениям и служат рабочими чертежами при монтаже. В них для каждого ответвления или его участка показываются все аппараты, приборы, реле так, как они в действительности будут установлены на щитах, пультах, в распределительных устройствах, в соответствии с реальными электрическими связями между ними, осуществляемыми с помощью соединительных проводов и кабелей.
Для удобства монтажа, эксплуатационного обслуживания и необходимых проверок электрические связи в пределах одного участка заканчиваются сборкой зажимов, к которым с одной стороны подсоединяются концы проводки от установленных на данном участке аппаратов и приборов, а с другой — линии связи, соединяющие с помощью кабелей отдельные участки между собой. Эти кабели, называемые контрольными, обычно выполняются многожильными, часто с жилами различных сечений. Согласно ПУЭ в одном контрольном кабеле допускается объединение цепей управления, измерения, защиты и сигнализации постоянного и переменного тока; кабели, подходящие к выводам измерительных трансформаторов или к отдельным аппаратам, допускается присоединять к ним непосредственно, без сборки зажимов. Соединения аппаратов между собой в пределах одной панели тоже должны выполняться, как правило, непосредственно, без подключения соединяющих проводов к промежуточным зажимам.
Следует отметить, что в настоящее время в связи с широкой индустриализацией монтажных работ в подавляющем большинстве случаев щиты и пульты управления, релейные и блочные щиты изготавливаются заводским путем комплектно со всеми установленными на них приборами, проводкой и сборками зажимов; поэтому проектной организации необходима лишь выдача заводом чертежа-задания на выполнение монтажной схемы.
При сдаче монтажа в эксплуатацию предъявляются так называемые исполнительные монтажные схемы, где отражаются все те дополнения и изменения, которые были внесены в процессе монтажа в основную проектную документацию.
Маркировка основных элементов электротехнических устройств, как правило, выполняется с помощью буквенно-смыслового шифра; в случае необходимости перед буквенной маркой ставится порядковый номер.
К примеру, генератор № 1 маркируется 1 Г, блок генератор —трансформатор № 2 — 2ГТ, резервный трансформатор собственных нужд 110/6 кВ маркируется 1ТР, трансформатор напряжения второй системы сборных шин 110 кВ — 2СИ, редуктор № 1 на 20 кВ — 1ДР и т. д. Примеры подобной маркировки даны в § 8-4.
Для быстрого и удобного распознавания назначения кабелей и их направления они, как и другие элементы схемы, маркируются. Марка кабеля должна определять: а) принадлежность кабеля к той или иной классификационной группе; б) направление кабеля (откуда — куда); в) порядковый номер в данной группе или в данном направлении.
Марки присваиваются всем кабелям, прокладываемым в пределах электрической станции или подстанции. Они заносятся в кабельный журнал и наносятся на бирки, прикрепляемые к кабелю или к его концевым разделкам.
Ремонт, поверка и испытание милливольтметров.
Поверка:
Опредиление:
Внутреннего сопротивления основной погрешности и вариации показаний невозвращения указателя на нулевую от метку влияния наклона и времени успокоения электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции.
Для самопишущих пирометрических милливольтметров:
Поверка качества записи, поверка скорости перемещения диаграммы;
Для регулирующих пирометрических милливольтметров:
Определение погрешности срабатывания контактов.
Первая помощь при поражении электрическим током
Обеспечь свою безопасность. Надень сухие перчатки (резиновые, шерстяные, кожаные и т.п.), резиновые сапоги. По возможности отключи источник тока. При подходе к пострадавшему по земле иди мелкими, не более 10 см, шагами.
Сбрось с пострадавшего провод сухим токонепроводящим предметом (палка, пластик). Оттащи пострадавшего за одежду не менее чем на 10 метров от места касания проводом земли или от оборудования, находящегося под напряжением.
Определи наличие пульса на сонной артерии, реакции зрачков на свет, самостоятельного дыхания.
При отсутствии признаков жизни проведи сердечно-легочную реанимацию.
При восстановлении самостоятельного дыхания и сердцебиения придай пострадавшему устойчивое боковое положение.
Если пострадавший пришел в сознание, укрой и согрей его. Следи за его состоянием до прибытия медицинского персонала, может наступить повторная остановка сердца.
Билет № 2
Ведомственная поверка электроизмерительных приборов.
Ведомственные поверки электроизмерительных приборов и счетчиков следует проводить согласно графикам не реже сроков, указанных в таблице.
Все щитовые приборы, а также лабораторные и переносные необразцовые приборы всех классов проверяют органы ведомственного надзора данного предприятия или объединения. Кроме того, в промежутках между государственными поверками ведомственной поверке подвергаются все образцовые приборы (например, образцовые стрелочные приборы классов 0,1 - 0,2 при наличии потенциометрической установки).
Периодичность поверки приборов зависит от их класса точности, а также от степени важности и ответственности того или иного измерения. Так, щитовые приборы генераторов следует проверять более часто по сравнению с приборами на линиях к электроустановкам потребителей.
2.Назначения, устройство и принцип работы полупроводниковых приборов.
Электронные приборы, действие которых основано на электронных процессах в полупроводниках. В электронике П. п. служат для преобразования различных сигналов, в энергетике— для непосредственного преобразования одних видов энергии в другие.
Известно много разнообразных способов классификации П. п., например по назначению и принципу действия, по типу материала, конструкции и технологии, по области применения. Однако к основным классам П. п. относят следующие: электропреобразовательные приборы, преобразующие одни электрические величины в др. электрические величины (Полупроводниковый диод, Транзистор, Тиристор); оптоэлектронные приборы, преобразующие световые сигналы в электрические и наоборот (Оптрон, Фоторезистор, Фотодиод, Фототранзистор, Фототиристор. Полупроводниковый лазер, Светоизлучающий диод, твердотельный преобразователь изображения — аналог Видикона и т.п.); термоэлектрические приборы, преобразующие тепловую энергию в электрическую и наоборот (Термоэлемент, Термоэлектрический генератор, Солнечная батарея, Термистор и т.п.); магнитоэлектрич. приборы (датчик, использующий Холла эффект, и т.п.); пьезоэлектрический и тензометрический приборы, которые реагируют на давление или механическое смещение. К отдельному классу П. п. следует отнести интегральные схемы которые могут быть электропреобразующими, оптоэлектронными и т.д. либо смешанными, сочетающими самые различные эффекты в одном приборе. Электропреобразовательные П. п. — наиболее широкий класс приборов, предназначенных для преобразования (по роду тока, частоте и т.д.), усиления и генерирования электрических колебаний в диапазоне частот от долей гц до 100 Ггц и более; их рабочие мощности находятся в пределах от < 10-12 вт до нескольких сотен вт, напряжения — от долей в до нескольких тыс. в и ток — от нескольких на до нескольких тыс. а. В зависимости от применяемого полупроводникового материала (См. Полупроводниковые материалы) различают германиевые, кремниевые и др. П. п. По конструктивным и технологическим признакам П. п. разделяют на точечные и плоскостные; последние, в свою очередь, делят на сплавные, диффузионные, мезапланарные, планарные (наиболее распространены, см. Планарная технология), эпипланарные и др. В соответствии с областью применения различают высокочастотные, высоковольтные, импульсные и др. П. п.
П. п. выпускают в металлостеклянных, металлокерамических или пластмассовых корпусах, защищающих приборы от внешних воздействий; для использования в гибридных интегральных схемах выпускаются т. н. бескорпусные П. п. (см. Микроэлектроника). Номенклатура П. п., выпускаемых во всех странах, насчитывает около 100 000 типов приборов различного назначения. См. также Полупроводниковая электроника.
3. Обозначение проводов, соединений и различных деталей на монтажной схеме.
Для обозначения зажимов электрических элементов используют условный цвет, соответствующее графическое или буквенно-цифровое обозначение.
Зажимы электрических устройств, предназначенные для прямого или непрямого соединения с питающими проводами трехфазной системы, предпочтительно обозначать буквами U, V, W, если необходимо соблюдение последовательности фаз.
Зажим, соединенный с корпусом, обозначают буквами ММ, зажим эквипотенциальный - СС. Этим обозначением пользуются только в том случае, когда соединение этого зажима с защитным проводом или землей не видно.
4. Сборка технических манометров. Требования, предъявленные к сборке манометров.
Цикл настройки манометра:
1. Регулировщик закрепляет неотрегулированный узел на регулировочном стенде для подачи
давления. Соединение должно быть герметично.
2. Винтами закрепляет на узле циферблат с типовой линейной шкалой, так, чтобы ось узла
проходила по центру отверстия циферблата. Затем одевает стрелку на ось, установив ее в положение
«0» по шкале.
3. Ориентируясь по показаниям образцового манометра, регулировщик подает давление, соот-
ветствующее оцифрованным значениям регулируемого манометра и определяет погрешности пока-
заний.
4. В зависимости от погрешностей выполняется один из следующих пунктов:
4.1. Если на всех оцифрованных точках регулируемый манометр показал давление с погреш-
ностью в пределах своего класса точности с допуском 0,6, то манометр отрегулирован. Регулиров-
щик снимается узел со стенда и собирает в корпус.
4.2. Иначе, регулировщик снимает стрелку и циферблат, затем поправляет регулируемые пара-
метры для устранения ошибок и повторяет действия 2–4.
5.Меры безопасности при работе с электроинструментом.
Перед началом работы необходимо:
1. Убедиться в исправном состоянии инструмента:
1.1. Сетевой шнур не должен иметь перегибов и повреждений изоляции, аккумулятор должен быть надёжно установлен и зафиксирован.
1.2. Вилка должна соответствовать сетевой розетке, запрещается использовать переходники.
1.3. Защитные кожухи и ограждения, должны находиться в исправном состоянии, и надёжно крепиться на предусмотренных для этого местах, а также иметь достаточный ход для регулировки (при наличии).
1.4. Зажимные и установочные элементы не должны иметь сработанных или повреждённых поверхностей.
2. Застегнуть обшлага рукавов, убрать свободные и свисающие края одежды, длинные волосы убрать под головной убор.
Во время работы необходимо:
1. Использовать средства индивидуальной защиты для соответствующих видов работ:
1.1. Работы с выделением пыли – респиратор.
1.2. Работы с образованием отлетающих частиц – защитные очки или панорамная маска.
1.3. Работы, сопровождающиеся повышенным уровнем шума – шумозащитные наушники или беруши.
2. Перед тем, как приступить к работе, опробовать электроинструмент на холостом ходу (без нагрузки).
3. Располагать электроинструмент таким образом, чтобы при возможной поломке закреплённого режущего инструмента или насадки, не оказаться на траектории летящих обломков.
4. Располагать сетевой шнур на достаточном расстоянии от источников тепла, влаги, масла, движущихся частей и острых краёв.
5. Использовать только инструмент и оснастку, рекомендованные производителем данного электроинструмента.
6. Отключать электроинструмент от источника питания при перерывах в работе, перед регулировкой, а также перед сменой режущего инструмента и насадок.
7. Перед пуском электроинструмента, снимать все гаечные, регулировочные и другие ключи после выполнения установок и регулировок.
8. В случае падения электроинструмента, внимательно осмотреть его и рабочую насадку и, удалив посторонних из рабочей зоны, опробовать электроинструмент на холостом ходу на максимальной мощности, в течение не менее, чем одной минуты. Стоять при этом нужно в стороне от плоскости возможного разлёта осколков при поломке насадки.
Во время работы запрещается:
1. Пользоваться электроинструментом во взрыво- и пожароопасной средах: при наличии газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
2. Допускать посторонних лиц к месту производства работ.
3. Производить работы в утомлённом состоянии или состоянии какого-либо вида опьянения, а также под воздействием препаратов, притупляющих внимание и быстроту реакции.
4. Использовать электроинструмент с неисправным выключателем.
5. Использовать инструмент и оснастку, не рекомендованные производителем данного электроинструмента.
6. Включать электроинструмент во время переноски (перемещения).
7. Использовать сетевой шнур для переноски электроинструмента и извлечения вилки из розетки.
8. Оставлять электроинструмент без присмотра.
По окончании работы:
1. Отключить электроинструмент от источника питания.
2. Очистить его от грязи и пыли.
3. Хранить электроинструмент следует в местах и условиях, недоступных для детей и исключающих его использование посторонними лицами.
Билет № 3.
Основные способы пайки деталей: инструмент, материалы и приспособления. Последовательность выполнения операции.
Применяемые методы пайки:
Капиллярная пайка. Припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями. Припой и металл при этом химически не взаимодействуют. Это наиболее распространенный метод пайки.
Диффузионная пайка — длительная выдержка при высокой температуре. Происходит упрочнение шва за счет взаимной диффузии компонентов припоя и основного металла. Химического взаимодействия нет, образуется твердый раствор.
Контактно-реактивная пайка. В этом случае между соединяемыми деталями или между деталями и припоем протекают активные реакции с образованием в контакте легкоплавкого соединения.
4) Реактивно-флюсовая пайка. Шов образуется за счет реакции вытеснения между флюсом и основным металлом.
5) Пайка — сварка, шов образуется способами сварки, но в качестве присадочного материала используется припой.
Основные требования к припоям :
1. Иметь температура плавления как минимум на 50-100оС ниже температуры плавления паяемых металлов.
2. Обеспечивать хорошее смачивание металла и хорошее заполнение шва пайки.
3. Образовывать прочные, пластичные и корррозионно- устойчивые швы.
4. Иметь коэффициент линейного расширения не отличающийся резко от коэффициента линейного расширения паяемых металлов.
2. Устройство, назначение и эксплуатация термоэлектрических пирометеров.
Термоэлектрические пирометры широко используются для измерения и регулирования температур в различных плавильных и термических печах, в сушилах, для измерения степени нагрева заготовок, деталей и т. п. Простейший термоэлектрический пирометр состоит из термопары и чувствительного вольтметра. Принципиальное устройство термопары показано на рис. 122. Два проводника 4 и 6 из различных сплавов соединяются между собой сваркой в точке 1, изолируются друг от друга огнеупорной изоляционной трубкой 3, а затем помещаются в защитную трубку 2. Свободные концы проводников, также изолированные друг от друга, присоединяются к чувствительному гальванометру 5.
Для измерения температуры термопару вводят в соответствующую зону нагрева, благодаря чему в ее спае возникает термоэлектрический ток, который замеряется чувствительным гальванометром. Чем выше температура, тем больше сила термоэлектрического тока. Шкала гальванометра градуирована в °С и но показанию стрелки прибора определяют замеряемую температуру.
3.Особенности печатного монтажа.
Печатный монтаж. Это более современный метод монтажа радиоаппаратуры: в качестве проводников, соединяющих элементы, используют не монтажные провода, а узкие и тонкие полоски медной фольги, нанесенные на основание из электроизоляционного материала. Печатный монтаж нашел очень широкое применение в промышленности благодаря снижению трудоемкости монтажно-сборочных работ, резкому сокращению брака. Этот вид монтажа позволяет автоматизировать производство. В радиолюбительской практике печатный монтаж не имеет этих очевидных преимуществ и применяется главным образом при изготовлении конструкций на транзисторах. Печатный монтаж вносит в изготовляемые нами приборы элемент современности и уменьшает вероятность ошибок при копировании схемы на монтажной плате, приведенной в описании.
Монтажные платы получают из листов фольгированного материала, покрытого с одной стороны тонким слоем меди. В любительской практике находят применение два основных метода удаления фольги с непроводящих участков печатной платы. Самый простой метод механический, когда на фольгированной поверхности острым ножом (скальпелем) вырезают (предварительно нанеся рисунок схемы мягким карандашом) узкие электроизоляционные канавки. Часть фольги, которую требуется удалить, отрывают, предварительно надрезав края. Затем сверлят отверстия для подсоединения деталей (со стороны фольги), очищают плату и покрывают места пайки раствором канифоли. Печатная плата готова к монтажу.
4. Технологический процесс среднего ремонта магнитных контакторов и пускателей.
Программа технического обслуживания магнитных пускателей проста и включает в себя следующие пункты:
Внешний осмотр на предмет повреждений и сколов корпуса, а также удаление загрязнений (причем не только с поверхности корпуса, но и с поверхности сердечника электромагнита). Сколы и повреждения корпуса возникают не только вследствие ударов и падений, но и по причине длительного воздействия вибраций, обусловленных работой изношенной сети переменного тока и браком в монтаже пускателя, а также его собственными дефектами.
2. Ревизия механической части. Проверке подвергается рабочая пружина, обеспечивающая разрыв контактов. Она должна быть достаточно жесткой, витки не должны сблизиться. Проверяется ход якоря пускателя относительно корпуса: необходимо, чтобы отсутствовали всякие заклинивания и затруднения при движении.
Зачистка контактов – мера, от которой лучше воздержаться при проведении технического обслуживания исправных магнитных пускателей.
Высокопроводящий слой подвижных и неподвижных контактов относительно тонок, поэтому, если при каждом обслуживании тереть по нему надфилем, то пускатель очень скоро выйдет из строя. Напильничек потребуется лишь в том случае, если на контактах имеются явные следы нагара или оплавления. А наждачная бумага для зачистки контактов исключается категорически.
Если пускатель содержит в составе корпуса металлические детали, или находится в металлическом кожухе, то необходимо убедиться в отсутствии цепи между этими частями, подлежащими заземлению, и силовыми контактами. Для всех пускателей в целом необходимо проверить отсутствие замыканий между отдельными силовыми полюсами. На бытовом уровне для этих целей достаточно воспользоваться обычным мультиметром. На производстве используется мегомметр, а сопротивление изоляции нормируется – не менее 0,5 Мом.
5. Тщательному осмотру подвергается катушка пускателя. Трещины на каркасе, повреждения, нагар и оплавление изоляции – все это верные признаки существенных проблем. Катушку с такими признаками лучше заменить.
Конечно, обычно определить межвитковое короткое замыкание в катушке можно только в процессе эксплуатации по косвенным признакам, таким как повышенный гул при работе пускателя. Тем не менее, если систематически проверять активное сопротивление провода катушки, можно заметить существенное и резкое его уменьшение. Этот признак достаточно красноречиво говорит о неисправности катушки, которую теоретически можно перемотать, а на практике проще заменить.
При наличии теплового реле перегрузки должна проверяться его уставка. На промышленных предприятиях это делают с помощью специальных испытательных стендов. К сожалению, на бытовом уровне прогрузить и проверить реле практически невозможно. Для этого можно сдать реле в специальную лабораторию, или, в крайнем случае, испытать его при помощи известной нагрузки большего номинала.
5.Заземление: правила выполнения.
Заземление — преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством.
Подготовка первого штыря.
Внутреннюю часть стартового наконечника обработать токопроводящей смазкой и затем надеть его на штырь.
Внутреннюю часть соединительной муфты обработать токопроводящей смазкой и привинтить ее до упора на другую сторону штыря.
Направляющую головку для отбойного молотка ввинтить до упора в соединительную муфту привернутую на штырь заземлителя.
2.Погрузить штырь в землю с помощью отбойного молотка (энергия удара 20-25 Дж) до уровня удобного для последующих операций.
Данный инструмент можно взять в аренду с оплатой "по суткам" в некоторых компаниях.
Открутить направляющую головку (без соединительной муфты - она должна остаться на штыре).
Еще раз обработать токопроводящей пастой оставшуюся привинченной к штырю соединительную муфту.
Ввинтить в нее (муфта из п.4) следующий штырь до упора.
Взять новую муфту и обработать ее внутреннюю часть токопроводящей смазкой.
Направляющую головку для отбойного молотка ввинтить до упора в эту соединительную муфту (из п.6).
Привинтить муфту со смонтированной головкой на штырь, соединенный с уже смонтированным штырем (из п. 5).
Последовательно повторять операции с 2 по 9 до получения заземляющего электрода необходимой глубины.
Обратите внимание на то, что при монтаже последнего штыря необходимо оставить на поверхности участок этого штыря, необходимый для соединения с заземляющим проводником.
Сверху на смонтированный электрод устанавливается зажим для подключения заземляющего проводника.
К зажиму подключается заземляющий проводник (круглый провод или полоса). Например, представленный на отдельной странице.
Место соединения (зажим) плотно заматывается гидроизоляционной лентой
Билет № 4
Классификация электротехнических материалов.
Проводниковыми называют материалы, основным электрическим свойством которых является сильно выраженная по сравнению с другими электротехническими материалами электропроводность. Их применение в технике обусловлено в основном этим свойством, определяющим высокую удельную электрическую проводимость при нормальной температуре.
В качестве проводников электрического тока могут быть использованы как твердые тела, так и жидкости, а при соответствующих условиях и газы. Важнейшими практически применяемыми в электротехнике твердыми проводниковыми материалами являются металлы и их сплавы.
Полупроводниковыми называют материалы, которые являются по своей удельной проводимости промежуточными между проводниковыми и диэлектрическими материалами и отличительным свойством которых является исключительно сильная зависимость удельной проводимости от концентрации и вида примесей или других дефектов, а также в большинстве случаев от внешних энергетических воздействий (температуры, освещенности и т. п.).
К полупроводникам относится большая группа веществ с электронной электропроводностью, удельное сопротивление которых при нормальной температуре больше, чем у проводников, но меньше, чем у диэлектриков, и находится в диапазоне от 10-4 до 1010 Ом•см.
Диэлектрическими называют материалы, основным электрическим свойством которых является способность к поляризации и в которых возможно существование электростатического поля. Реальный (технический) диэлектрик тем более приближается к идеальному, чем меньше его удельная проводимость и чем слабее у него выражены замедленные механизмы поляризации, связанные с рассеиванием электрической энергии и выделением тепла.
Магнитными называют материалы, предназначенные для работы в магнитном поле при непосредственном взаимодействии с этим полем. Магнитные материалы делят на слабомагнитные и сильномагнитные. К слабомагнитным относят диамагнетики и парамагнетики. К сильномагнитным – ферромагнетики, которые, в свою очередь, могут быть магнитомягкими и магнитотвердыми.
Композиционные материалы – это материалы, состоящие из нескольких компонент, выполняющих разные функции, причем между компонентами существуют границы раздела.
Устройство, принцип работы и основные типы вагонных весов.
Весы вагонные применяются с целью взвешивания вагонов в неподвижном положении и взвешивания в движении. Весы вагонные для взвешивания в неподвижном состоянии применяются с целью определения веса вагонных составов с расцепкой в составе. Весы вагонные для измерения в движении, в зависимости от модификации, могут быть применяться и для поосного, и для потележечного взвешивания.
1.) Весы динамические ВЖДТ - используются для потележечного взвешивания в движении и в статике вагонов состава.
2.) Весы ВЖУ. Представляют собой находящиеся на одном основании весы статические (ВЖС) весы динамические для поосного измерения (ВЖДП).
3.) Весы статические ВЖС. - предназначены с целю измерения веса отдельно находящегося на весах вагона с расцепкой или вагона в составе поезда, но с большей погрешностью. ВЖДП. Весы динамические для поосного измерения в динамическом состоянии в статике в всяком направлении вагонов и состава в целом.
3. Правила заделки изоляции и экранизирующих оплеток.
Концевые заделки на этих кабелях выполняют при помощи поли-винилхлоридной ( для кабелей с поливинилхлоридной изоляцией) или полиэтиленовой ( для кабелей с полиэтиленовой изоляцией) ленты по специальным инструкциям.
Концевые заделки с пластмассовой оболочкой определяются рабочим напряжением и конструкцией кабеля. Кабели на напряжение 6 кВ поверх изоляции жил имеют полупроводящие и металлические экраны, кабели на напряжение 10 кВ имеют полупроводящий экран поверх оголенной жилы и на каждой жиле отдельную пластмассовую оболочку, кабели на напряжение 1 и 6 кВ заключены в общий шланг. Концевые заделки на этих кабелях выполняют при помощи поливинилхло-ридной ( для кабелей с поливинилхлоридной изоляцией) или полиэтиленовой ( для кабелей с полиэтиленовой изоляцией) ленты по специальным инструкциям. Особенность этих заделок заключается в том, что с каждой жилы сматывают ленты полупроводящего и металлического экранов: При этом ленты пол у проводящего экрана обрывают на расстоянии 40 мм от обреза оболочки, а ленты металлического экрана от всех трех фаз припаивают к заземляющему проводнику. На кабелях напряжением 10 кВ, кроме этого, делают конусную подмотку из липкой ленты, поверх которой, начиная от обреза оболочки, наматывают ленты полупроводящего экрана, обрывая их на вершине конуса подмотки.
Концевые заделки выполняют, как правило, сухими или в воронках. Сухую концевую заделку делают без заливочных составов, применяя поливинилхлоридные трубки, изоляционную ленту, изоляционные лаки и другие материалы. Концевую заделку кабеля в воронке - металлической или пластмассовой - заливают заливочными составами.
4.Пирометрические устройства.
5. Классификация помещений по электробезопасности.
1. Помещение без повышенной опасности (сухое, хорошо отапливаемое, помещение с токонепроводящими полами, с температурой 18—20°, с влажностью 40—50%.
2. Помещение с повышенной опасностью (где имеется один из следующих празнаков: повышенная температура, влажность 70—80%, токопроводящие полы, металлическая пыль, наличие заземления, большого к-ва оборудования).
3. Помещения особо опасные, в которых имеется наличие двух признаков из второй группы или имеются в помещении едкие или ядовитые взрывоопасные вещества.
Билет № 5