
- •Часть II
- •Глава 4 общие сведения о ферментных препаратах
- •4.1. Источники получения ферментов
- •4.2. Классификация и номенклатура ферментов и ферментных препаратов
- •4.2.1. Оксидоредуктазы
- •4.2.2. Трансферазы
- •4.2.3. Гидролазы
- •4.2.4. Лиазы
- •4.2.5. Изомеразы
- •4.2.6. Лигазы
- •4.3. Характеристика активности ферментных препаратов
- •4.4. Свойства ферментов
- •4.5. Стабилизация ферментов путем иммобилизации
- •4.6. Принцип действия ферментов и кинетика ферментативных реакций
- •Глава 5
- •5.1. Основы технологии хлеба
- •5.2. Пшеничные закваски на основе микроорганизмов для хлебобулочных изделий
- •5.3. Биохимические превращения под действием
- •5.4. Цели применения ферментных препаратов и их характеристика
- •5.5. Ферментативное получение добавок пищевых
- •Глава 6
- •6.1. Основы производства мучных кондитерских изделий
- •6.2. Цели использования ферментных препаратов в кондитерской отрасли и их характеристика
- •Глава 7
- •7.1. Основы технологии плодово-ягодных соков, соков-напитков и вин
- •7.2. Цели применения ферментных препаратов
- •7.3. Влияние ферментативной обработки на сокоотдачу плодов и ягод
- •7.4.. Осветление плодово-ягодных соков и виноматериалов с применением ферментных препаратов
- •7.5. Предотвращение нежелательных побочных
- •7.6. Применение глюкозооксидазы, каталазы
- •7.7. Влияние ферментных препаратов на качество виноградного вина
- •Глава 8
- •8.1. Основы технологии производства пива
- •8.2. Цели применения ферментных препаратов и требования к ним
- •8.3. Биохимические превращения под действием
- •8.4. Применение ферментных препаратов для повышения стойкости пива
- •8.5. Использование ферментных препаратов при производстве кваса
- •Глава 9
- •9.1. Основы технологии спирта
- •9.2. Цели применения ферментных препаратов
- •9.3. Биохимические превращения под действием ферментов на различных стадиях производства
- •9.4. Требования, предъявляемые к ферментным препаратам, и их характеристика
- •9.5. Интенсификация процессов получения спирта с использованием ферментных препаратов
- •9.6. Использование ферментных препаратов в технологии алкогольных напитков
- •Глава 10
- •10.1. Технология глюкозы, получаемой ферментативным способом
- •10.2. Применение ферментных препаратов
- •10.3. Получение глюкозно-фруктозных и других сиропов, заменителей сахарозы
- •Глава 11
- •11.1. Ферментные системы
- •11.2. Методологические основы ферментативного
- •11.3. Применение методов ферментативного анализа
Глава 10
ПРИМЕНЕНИЕ ФЕРМЕНТНЫХ ПРЕПАРАТОВ В КРАХМАЛО-ПАТОЧНОЙ ОТРАСЛИ
С начала 70-х годов XX в. мировая потребность в сахаре в значительной мере удовлетворяется за счет сахаристых продуктов из крахмала, производство которых в развитых странах существенно превышает производство сахарозы. Различные виды сахаристых продуктов получают ферментативными методами, используя в качестве сырья крахмал, зерно злаков, инулинсодержащее сырье, молочную сыворотку. Особенно важны для пищевой промышленности продукты ферментации крахмала — глюкозно-фруктозный сироп и различные виды патоки.
Технология сахаристых продуктов из крахмала имеет единую принципиальную схему:
клейстеризация-разжижение → осахаривание → изомеризация глюкозы
Отдельные продукты получают, используя или только первую, или первую и вторую, или все три стадии. Индивидуальные характеристики получаемых продуктов определяются свойствами применяемых ферментных препаратов и режимом ферментации сырья.
Ферментативная конверсия крахмала в сахара не имеет недостатков, характерных для применявшегося ранее кислотного гидролиза, при котором в гидролизатах обнаруживаются продукты реверсии и термического разложения углеводов, снижающие качество и выход сахаристых продуктов.
10.1. Технология глюкозы, получаемой ферментативным способом
При кислотном гидролизе крахмала практически нет возможности регулировать углеводный состав гидролизатов, так как кислота не проявляет специфичности к гликозидным связям в крахмале и поэтому происходит беспорядочное расщепление молекул крахмала, а продуктами гидролиза служат глюкоза и ее полимеры различной степени полимеризации. При этом для любой данной степени гидролиза состав углеводов аналогичен. Кислота катализирует также расщепление примесей крахмала, что ухудшает качество гидролизатов. Возможность варьирования углеводного состава и других физико-химических свойств продуктов гидролиза крахмала обеспечивается на основе ферментативного гидролиза путем подбора и селекции соответствующих продуцентов ферментов, а также разработки определенного технологического режима процесса.
Сотрудниками ВНИИК и МГУПП разработана технология глюкозы, получаемой ферментативным способом. Использование ферментных препаратов позволяет вырабатывать глюкозу без отделения межкристального оттека при высоком ее качестве. При этом выход глюкозы выше (106 — 109 % по крахмалу), чем при выработке кристаллической глюкозы (70 %). Значительно сокращается длительность кристаллизации — с 5 —10 сут при существующей технологии кислотного гидролиза крахмала до нескольких часов при ферментативном способе.
Способ производства глюкозы с применением ферментов независимо от вида сырья, источника ферментов, имеющегося оборудования и других условий включает стадии разжижения крахмала и осахаривания, осуществляемые последовательно и с использованием различных катализаторов — ферментов (рис. 10.1).
В ферментативных процессах одним из решающих факторов гидролиза крахмала является его атакуемость. В клейстеризованном разжиженном виде он гораздо легче поддается глубокому расщеплению.
Стадию разжижения можно проводить с помощью либо кислоты, либо термостабильных ферментов, например бактериальной α-амилазы.
Изменение рН при разжижении от 5,5 до 7 не оказывает существенного влияния на результаты этого процесса и осахаривания крахмала. Это позволяет упростить процесс и отказаться от регулирования рН. Лучшие результаты получаются при многоступенчатом нагревании с температурными паузами при 65, 67 и 70 °С по 30 мин и при 75, 77, 80 и 85 °С по 10 мин с последующим кипячением или выдерживанием под давлением. Ступенчатый нагрев суспензии крахмала обеспечивает сглаживание резкого повышения вязкости, и она не достигает больших значений; более равномерный прогрев массы; снижение количества неосахаренного крахмала; хорошую фильтрационную способность; высокую степень последующего осахаривания. При этом достигается степень разжижения 16—23 % при дозировке ос-амилазы 0,1—0,2 % СВ крахмала.
Использование глюкоамилаз для осахаривания разжиженного крахмала позволяет получать гидролизаты высокой степени доброкачественности (99—99,5%). Например, импортный препарат Глюкозим в оптимальной дозировке 0,4—0,5 % СВ обеспечивает полный гидролиз крахмала в течение 72 ч.